中（zhōng）寧帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏（piān）不僅會導致物料撒（sā）落、設備損壞，還可能引（yǐn）發安全事故。因此，通過（guò）運行（háng）檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物（wù）料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它（tā）不僅（jǐn）會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法及時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常（cháng）運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側（cè）偏移的現象。跑偏的原（yuán）因多種多樣（yàng），主要（yào）包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運（yùn）行穩定性。如果安裝過（guò）程中存在誤（wù）差（chà），如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸送帶上的分布（bù）不均勻，特（tè）別是（shì）在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部件（jiàn）。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老（lǎo）化（huà）：長期運行的設備會出現磨損和老（lǎo）化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係（xì）列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最簡便的檢查（chá）方（fāng）法。運行人（rén）員可以通過肉眼觀察（chá）皮帶（dài）的運行（háng）狀態，看其是否在中（zhōng）心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側（cè），則說明存在跑偏現象。此外（wài），還可（kě）以觀察物料（liào）在輸送帶（dài）上的分布情況，如果物料（liào）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相（xiàng）關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒（tǒng）在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察輸送帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過程（chéng）中振動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的情況（kuàng），可能意味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭（tóu）不正或老化變（biàn）質，也可能（néng）導致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏（piān）。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨（mó）損程（chéng）度。

物料分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過（guò）觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步（bù）驟如下：

觀察物（wù）料分布情況：如果物料在（zài）輸送帶（dài）上分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，可能（néng）導致輸（shū）送帶跑偏（piān）。因此（cǐ），應保（bǎo）持物料在輸送帶上（shàng）的（de）均勻（yún）分布。

調整（zhěng）物（wù）料分布：如果發現（xiàn）物料分布不均，應及（jí）時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測（cè）法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的（de）方法（fǎ）。常用的檢測工具（jù）有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可（kě）以幫助更（gèng）準確地判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏的（de）糾（jiū）正與預（yù）防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾（jiū）正和（hé）預防（fáng）。以下（xià）是一（yī）些常用（yòng）的糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調（diào）整托輥（gǔn）：如果托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分（fèn）布物料（liào）：確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布，避免一側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引導（dǎo）物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新（xīn）的部件，以（yǐ）確保輸（shū）送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查設（shè）備：定（dìng）期對輸送機的各個部件進行（háng）檢查和維護，確保設備處於良（liáng）好的運行狀態。

潤滑（huá）和清（qīng）潔：定期對滾筒、軸承等部件進行（háng）潤滑和（hé）清潔，減少（shǎo）磨損和故障的（de）發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置（zhì），當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上。

外（wài）力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑（pǎo）偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏（piān）裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位（wèi）置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人（rén）員：定期對操作人員進行（háng）培（péi）訓和教育，提高他們（men）的操作技能（néng）和安（ān）全（quán）意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按（àn）照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。