印江帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問（wèn）題（tí）。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至（zhì）關（guān）重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸（shū）送效（xiào）率（lǜ），還可能（néng）導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法及時（shí）發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具（jù）有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其（qí）原因

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在運行過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多（duō）時，會（huì）導致皮帶受力不均（jun1），從而產（chǎn）生（shēng）跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和（hé）驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不（bú）一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身（shēn）的質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設（shè）備會出現（xiàn）磨損（sǔn）和老化現（xiàn）象，如滾（gǔn）筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是（shì）一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最（zuì）簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是（shì）否在中（zhōng）心線上（shàng）穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說（shuō）明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物（wù）料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導（dǎo）致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過測量（liàng）相關參數來判斷皮（pí）帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合（hé）度：使用測（cè）量工具（如（rú）激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度。如果兩者沒有重合且偏差（chà）超過一定範圍（wéi）（如（rú）3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平行（háng）度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線（xiàn）上且（qiě）平行。如果兩者不（bú）平行或中心（xīn）線不重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查（chá）法（fǎ）

運行檢查法（fǎ）是通過觀察皮帶（dài）在（zài）運行過程（chéng）中的振動和晃動情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過（guò）程中振動較大，特別（bié）是出現左右晃動（dòng）的（de）情況，可能（néng）意味（wèi）著輸送帶存在跑偏的（de）風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部分的關（guān）鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需（xū）要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度（dù）。

物料（liào）分布（bù）檢查法（fǎ）

物料分布檢查法（fǎ）是通過觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料（liào）分布情況：如果物料在輸送（sòng）帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可（kě）能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因（yīn）此，應保持物料在輸送帶（dài）上的均（jun1）勻分布。

調（diào）整物料分布：如果發現物（wù）料分（fèn）布不均，應及（jí）時（shí）調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻性（xìng）。

專業工具檢測法（fǎ）

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行（háng）測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷（duàn）輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預防措施（shī）

一（yī）旦發現皮（pí）帶跑偏的跡象，應立（lì）即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向（xiàng）中心線不（bú）重合，可以通過調整托輥的位置（zhì）來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通（tōng）過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多（duō）導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導料槽，可（kě）以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更（gèng）換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應（yīng）及時更換新的部件，以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮（pí）帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機（jī）的各（gè）個部件進行檢查（chá）和維護（hù），確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的發生（shēng）。

安（ān）裝糾偏裝置

自糾偏裝置（zhì）：在輸（shū）送機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑（pǎo）偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏（piān）裝（zhuāng）置，通過液壓（yā）或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人（rén）員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操（cāo）作技（jì）能和安全意（yì）識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度（dù），確保操作（zuò）人員按照規程進行（háng）操作，減少人為因素導致的跑偏現象。