亞東帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備（bèi）損壞，還可（kě）能引發（fā）安全事（shì）故。因（yīn）此，通過運（yùn）行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象（xiàng）對（duì）於確保輸送機的正（zhèng）常運行至關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備（bèi），廣泛（fàn）應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的（de）一種常（cháng）見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送（sòng）機（jī）的（de）正常運行和延長（zhǎng）設備壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在（zài）運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原（yuán）因多種多樣（yàng），主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安（ān）裝精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定（dìng）性（xìng）。如果安裝過程（chéng）中存在誤差，如托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平（píng）行等，都會導致皮（pí）帶跑偏。

物（wù）料分布不均：物料在輸送帶（dài）上的分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量（liàng）問題，如（rú）厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二（èr）、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查（chá）法。以下（xià）是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行人（rén）員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在（zài）中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮（pí）帶明顯偏（piān）向一側，則說明存在跑偏（piān）現（xiàn）象。此外，還可以觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況，如（rú）果物料分布不（bú）均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判（pàn）斷（duàn）皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度：使用（yòng）測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度。如（rú）果（guǒ）兩者沒有重合且偏差超（chāo）過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和中心線：確（què）保頭（tóu）尾滾（gǔn）筒在同一中心線上且平行（háng）。如果兩（liǎng）者（zhě）不平行或中（zhōng）心（xīn）線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查（chá）法是通過（guò）觀察皮帶在運行過程中的振動和（hé）晃動情況來判斷（duàn）是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過程中振動較（jiào）大，特別是出現左（zuǒ）右晃動的情況（kuàng），可能意味著輸送帶（dài）存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質（zhì），也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程（chéng）度。

物料分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察物料分（fèn）布情（qíng）況：如果物（wù）料在輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持（chí）物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均（jun1），應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行（háng）測量的方法。常用的檢測工具有激光（guāng）測距儀、水（shuǐ）平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸（shū）送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即（jí）采取措施（shī）進行糾正（zhèng）和預防。以下是（shì）一些常用的（de）糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調（diào）整托輥：如（rú）果托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心（xīn）線不重合，可以通過調整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽（cáo），可以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托（tuō）輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及（jí）時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換（huàn）老（lǎo）化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時更換（huàn）新的（de）皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查設備：定期對輸（shū）送機的各個部件進（jìn）行檢查和維護，確保設備處（chù）於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和（hé）清潔：定（dìng）期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安（ān）裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的位（wèi）置，使（shǐ）其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或（huò）機械方式（shì）調整皮帶的位（wèi）置。

提高操作人（rén）員的技能水（shuǐ）平

培訓操作人員（yuán）：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照（zhào）規程（chéng）進行操作，減少人為因素（sù）導致的跑偏現象。