辛集帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡（jì）象（xiàng）

帶式輸送機（jī）在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問（wèn）題。跑偏不（bú）僅會導致物料（liào）撒落、設備損壞（huài），還可能引發安全事（shì）故。因（yīn）此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作（zuò）為現（xiàn）代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化（huà）工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行過程中的一（yī）種常見（jiàn）故障，它（tā）不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法（fǎ）及（jí）時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送（sòng）機的正常運行和延（yán）長設備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一（yī）側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精（jīng）度直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮（pí）帶受力不均，從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和托（tuō）輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的（de）質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行穩定（dìng）性（xìng），導致跑偏。

設備老化（huà）：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最（zuì）直（zhí）接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察（chá）皮（pí）帶的運行狀態，看其是（shì）否在中心線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存（cún）在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料（liào）分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，也可（kě）能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是（shì）通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度（dù）和中心（xīn）線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心線（xiàn）上且（qiě）平行（háng）。如果兩者不平行或（huò）中心線不重合，也可能導致輸送帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮（pí）帶在運行（háng）過（guò）程中的振動和晃動情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸（shū）送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能（néng）意味著輸送帶存在跑偏的（de）風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連（lián）接各個部分（fèn）的關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能（néng）導（dǎo）致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多（duō）時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻（yún）分（fèn）布。

調整物料分布（bù）：如果發現物料分布不均，應及時調整（zhěng）物料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業工具（jù）檢測法（fǎ）

專業（yè）工具檢測法是利用專（zhuān）業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有（yǒu）激（jī）光測距儀、水平（píng）儀（yí）、振動傳感器等。這些工（gōng）具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存（cún）在（zài）跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防（fáng）措施

一（yī）旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合，可以通過調整托輥的位置（zhì）來（lái）糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液壓杆（gǎn）來平（píng）衡兩側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物（wù）料：確保物料在（zài）輸送（sòng）帶上的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時（shí）更換新的（de）部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運（yùn）行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動（dòng）調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以（yǐ）安裝外力糾偏裝置，通（tōng）過液壓或機械方式調整皮帶的位（wèi）置。

提高（gāo）操（cāo）作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操（cāo）作人員進行培（péi）訓和教育，提高他們的操作技（jì）能和安全意識。

製定操作（zuò）規程：製定詳細的操作規程和安全（quán）製度（dù），確保操作人員按照規程進行操作，減少人為（wéi）因素導致的（de）跑偏現象。