滎經皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送（sòng）機底座由:框架（jià），清掃器（qì），驅（qū）動輥，安全護板，輸（shū）送帶，托輥，導向槽，換（huàn）向鼓，張緊裝置（zhì），驅動（dòng）單元組成。驅動（dòng）輥:驅動輥為帶（dài）式輸送機傳（chuán）動（dòng）功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱（xiāng）和軸承（chéng）。驅動單元:是（shì）皮（pí）帶輸送機的動力（lì）部分，由安裝在機架上的（de）電機安裝。它具有輸送能力強，距離（lí）遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機（jī）使用時（shí）間長了偶爾會出一些故障也（yě）是在所難免的。皮帶輸送機（jī）常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮（pí）帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打（dǎ）滑啟動不起來，這種（zhǒng）故障是由（yóu）於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置（zhì）沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因（yīn）造成的。　

二、皮帶跑（pǎo）偏原因
（1）皮帶（dài）在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝（zhuāng）貨偏於一側，而不（bú）是裝（zhuāng）在（zài）正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝（zhuāng）軸（zhóu）線與（yǔ）輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒（tǒng）位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調（diào）整好都能引起皮帶跑（pǎo）偏。皮帶跑偏如果發（fā）生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可（kě）調（diào）整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前（qián）要將滾筒（tǒng）軸兩端螺栓放鬆一（yī）些以利（lì）於調整（zhěng），調整後要擰緊，意佳裝（zhuāng）配（pèi）線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長（zhǎng），維（wéi）修質量差等原因（yīn）造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減（jiǎn）速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方（fāng）法是更換軸承，調整間隙或更換整體（tǐ）減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其（qí）原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的（de），處（chù）理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速（sù）機漏油
其原因是由於密封圈（quān）損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更（gèng）換密封圈、擰緊箱體結合麵（miàn）和各軸承蓋螺栓（shuān）。　

七、托輥不轉
其（qí）原因（yīn）是托（tuō）輥軸（zhóu）承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後（hòu），堵住不轉，使托滾軸受力過大（dà）彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨（huò）點的（de）高差，或落貨點使用防震托（tuō）滾。