新撫帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需（xū）要及時解決的問題（tí）。跑偏不（bú）僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業（yè）中常用的物料輸送設備（bèi），廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和（hé）安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安（ān）裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合、頭尾滾筒不平行（háng）等，都會導致皮（pí）帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也會（huì）影響其運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備會出現（xiàn）磨損和老化現象（xiàng），如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏（piān）的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一（yī）些常用（yòng）的方法：

觀察法

觀察法是最直接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行人員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態（tài），看其是否（fǒu）在（zài）中心線上穩定運行。如（rú）果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明（míng）存（cún）在跑偏（piān）現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，也（yě）可能導致皮（pí）帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通過測量相（xiàng）關參數來判斷皮（pí）帶是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱（zòng）向中心線的（de）重（chóng）合度：使（shǐ）用（yòng）測量工具（如激光（guāng）測（cè）距儀、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平（píng）行。如果兩者不平行（háng）或（huò）中（zhōng）心線不（bú）重合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的（de）振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較（jiào）大（dà），特別是出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不（bú）正或老化變質，也可能導致（zhì）輸送帶在運行過程中跑偏。因此（cǐ），需（xū）要定期檢查接頭的連接情況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況來判斷（duàn）是否（fǒu）跑偏的方法（fǎ）。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上（shàng）分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調（diào）整物料（liào）分布：如果發現（xiàn）物料分（fèn）布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專（zhuān）業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對（duì）輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這些工具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶（dài）是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預防方法：

調（diào）整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物料在（zài）輸送帶上的（de）均勻分布，避（bì）免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導（dǎo）物（wù）料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時（shí）更換新的部件，以確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各（gè）個部件進行（háng）檢查和維護，確保設備處於良好的運（yùn）行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的（de）發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置可（kě）以自動調整（zhěng）皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外（wài）力糾偏裝置，通過液壓或機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操（cāo）作人員：定期對操作（zuò）人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照（zhào）規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。