向陽帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解（jiě）決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保（bǎo）輸送機的正常運行至關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑（pǎo）偏（piān）跡象

帶式輸送機（jī）作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時（shí）發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸（shū）送機（jī）的正常運行（háng）和延長（zhǎng）設備壽命具（jù）有重要意義（yì）。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行（háng）過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原（yuán）因多種多樣（yàng），主要（yào）包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機（jī）的安裝精度直（zhí）接影響皮帶的運行穩定性。如（rú）果（guǒ）安裝過程中存（cún）在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不均（jun1）：物料（liào）在（zài）輸送帶上的分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時（shí），會（huì）導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或（huò）脫落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本（běn）身的質量問題，如厚度（dù）不（bú）均、邊（biān）緣磨損等，也會（huì）影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化（huà）現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都（dōu）會導（dǎo）致皮（pí）帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一（yī）係列運行檢查法。以（yǐ）下是一些（xiē）常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便的（de）檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的（de）運行狀態，看其是否（fǒu）在中（zhōng）心線上（shàng）穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在（zài）跑偏現象。此外，還（hái）可以觀察物料在（zài）輸送（sòng）帶上的分布情況，如果物（wù）料分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的（de）方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心（xīn）線的重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過（guò）程中的振動和晃（huǎng）動（dòng）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸（shū）送帶的振動情況：如果輸送帶在運（yùn）行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的（de）情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶（dài）的（de）接頭：輸（shū）送帶（dài）的接頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化變質，也可（kě）能導致輸送（sòng）帶在運（yùn）行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查接（jiē）頭的連接情況和磨損程度。

物料（liào）分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判（pàn）斷（duàn）是否（fǒu）跑（pǎo）偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察（chá）物料分布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特（tè）別是在一側堆（duī）積過（guò）多時（shí），可能導（dǎo）致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持（chí）物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸（shū）送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專（zhuān）業工（gōng）具檢（jiǎn）測法是利用專業的（de）檢測工具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測（cè）量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀（yí）、水平儀、振動傳感器等。這些工具（jù）可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立（lì）即采取措施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正（zhèng）和預（yù）防方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向（xiàng）中心線（xiàn）不重合，可以通過調整托（tuō）輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從（cóng）而（ér）糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布（bù）物料：確保物料在（zài）輸送帶上的均（jun1）勻分布（bù），避免一側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可（kě）能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶（dài）老化嚴重，應（yīng）及（jí）時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質（zhì）量問題導致（zhì）跑偏。

加強設備維護

定期檢（jiǎn）查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢（jiǎn）查和維護，確保設備（bèi）處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行（háng）潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝（zhuāng）置：在（zài）輸送機上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置（zhì）可以自動調整皮帶的位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時（shí），可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的位置。

提（tí）高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進（jìn）行培訓和教育，提高他（tā）們的操作技能和安全意識（shí）。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安（ān）全製度，確保操作（zuò）人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。