汶上帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一（yī）個常（cháng）見且需要及時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機（jī）的（de）正常運行至關重（chóng）要。

帶式輸送機運行（háng）檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機（jī）作為（wéi）現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故（gù）障，它不僅會影響輸（shū）送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送機的（de）正常運行和（hé）延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過（guò）程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏的（de）原因多種多樣（yàng），主要包括以下幾個方麵（miàn）：

安裝（zhuāng）誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運行（háng）穩定性（xìng）。如果（guǒ）安裝過程（chéng）中存在誤（wù）差（chà），如（rú）托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸（shū）送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會（huì）導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和（hé）驅動皮（pí）帶的（de）關鍵部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮（pí）帶（dài）跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損等（děng），也會影響其運行穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運行的設備會出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時（shí）發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采取（qǔ）一係列運行檢查法。以下（xià）是一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方（fāng）法。運行人員可以通過（guò）肉眼觀察（chá）皮帶的（de）運行狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還（hái）可（kě）以觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況（kuàng），如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也（yě）可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測（cè）量相關參數來判斷皮帶是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測（cè）量（liàng）工具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合（hé），也可能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是（shì）通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏（piān）的方法。具體（tǐ）步驟（zhòu）如下（xià）：

觀（guān）察輸送帶的振動情況（kuàng）：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況（kuàng），可能意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏（piān）的風險。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化變質，也可（kě）能導致輸送帶在（zài）運行過（guò）程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分（fèn）布（bù）檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過（guò）觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分（fèn）布情況：如果物料在輸（shū）送帶上（shàng）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在（zài）輸送帶上的均勻（yún）分（fèn）布。

調整物料分（fèn）布：如果發現物料分布不均（jun1），應及（jí）時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測（cè）法（fǎ）

專業工具檢測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對（duì）輸送帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常（cháng）用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感（gǎn）器（qì）等。這些工具可以幫助（zhù）更準（zhǔn）確地判斷輸（shū）送帶是否存在跑（pǎo）偏現（xiàn）象。

三、跑（pǎo）偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線（xiàn）與（yǔ）輸送（sòng）機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側（cè）鬆（sōng）緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓杆來平衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調整物（wù）料分（fèn）布

均勻分布物料：確（què）保物料（liào）在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料（liào）槽（cáo）：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引導物料（liào）均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托（tuō）輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換（huàn）新的（de）部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶（dài）老化嚴重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個（gè）部件進行檢查和（hé）維護，確保（bǎo）設備處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑（pǎo）偏時，裝置可（kě）以自動調整皮帶（dài）的位置，使其回到中心（xīn）線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安（ān）裝外力糾偏（piān）裝置，通（tōng）過液壓或機械方式調整皮帶（dài）的位置。

提（tí）高操作人員的技能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對操作人員（yuán）進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的（de）操（cāo）作規（guī）程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少（shǎo）人為（wéi）因素導致的跑（pǎo）偏現（xiàn）象。