通州（zhōu）皮帶輸送機常見故障有哪些

輸（shū）送機底座由:框架（jià），清掃器，驅動輥，安（ān）全護板，輸送帶，托輥（gǔn），導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組（zǔ）成。驅動輥（gǔn）:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵（jiàn）部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力（lì）部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送（sòng）能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮（pí）帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶（dài）打滑啟動不起來，這種故（gù）障是由於皮帶張歇技術力不夠（gòu），或者拉緊裝置沒有調整（zhěng）好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾（wěi）堆煤多等原因造（zào）成的（de）。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送（sòng）機裝貨偏（piān）於一側，而（ér）不是裝在正（zhèng）中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲（sī）繩高低不一致；輸送帶接頭不（bú）正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾（gǔn）筒沒有調整好都能引起皮（pí）帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒（tǒng）、尾滾筒、卸（xiè）載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整（zhěng）前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三（sān）、皮帶易斷開
其原（yuán）因是由皮帶張力過大、接頭不牢固（gù）、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量（liàng）差等原因造成的，方法（fǎ）是調緊拉緊裝置（zhì），減少張力及時更換新皮帶（dài），加強維修質（zhì）量。　　

四、減速機（jī）聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過（guò）大或外殼穩釘（dìng）螺絲鬆動（dòng）造成的，處理方（fāng）法是更（gèng）換（huàn）軸承，調整間隙或（huò）更換整體（tǐ）減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原（yuán）因是由於油量過多（duō）、散熱性能差、減速機被源煤埋住（zhù）造成的，處理方法是調整油量、清除（chú）源煤。　

六、減速機漏（lòu）油
其原因是由於密封圈損壞（huài）、減速機箱體結合麵不平、對口螺（luó）栓不緊，處（chù）理方（fāng）法（fǎ）是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是（shì）托輥軸承損壞（huài），托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉（zhuǎn），使托（tuō）滾軸受（shòu）力過大（dà）彎曲。處理方法是更換托輥，升井修（xiū）複，減小落（luò）貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。