通城帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且需要及時解決的（de）問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安（ān）全事故。因（yīn）此，通過運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現（xiàn）代工業中常用的物料輸送設（shè）備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確保輸送機的正常運行和延（yán）長設備壽命（mìng）具有（yǒu）重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側（cè）偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的（de）安裝精度直接（jiē）影響皮帶的運行（háng）穩定性。如果安裝過程中（zhōng）存在誤差（chà），如托輥（gǔn）橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均（jun1）：物料在輸送帶上（shàng）的分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，會導致皮帶（dài）受力不均，從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵（jiàn）部（bù）件。如（rú）果滾筒兩（liǎng）側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或（huò）脫落（luò），都會導致皮帶（dài）跑偏（piān）。

皮帶質（zhì）量問題：皮帶本（běn）身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設（shè）備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡（jì）象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些（xiē）常用的（de）方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢（jiǎn）查（chá）方法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶（dài）的運行狀（zhuàng）態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況（kuàng），如果（guǒ）物（wù）料分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，也（yě）可能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量（liàng）法是（shì）通過測（cè）量相關參數來判（pàn）斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方（fāng）法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱（zòng）向中心線的重合度：使用測量（liàng）工具（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合（hé）且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同一中心線上且平行。如果兩者（zhě）不平（píng）行（háng）或中心（xīn）線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查（chá）法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷（duàn）是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況：如果輸送帶在運行（háng）過（guò）程中振（zhèn）動較大，特（tè）別是出（chū）現（xiàn）左右晃動的情況（kuàng），可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接（jiē）各個部分（fèn）的（de）關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化（huà）變質，也可能導致（zhì）輸送帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送（sòng）帶上（shàng）的分布情況來（lái）判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸（shū）送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑（pǎo）偏。因（yīn）此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物料（liào）分布不均，應及時調整物料分布（bù），確保物料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專（zhuān）業工具（jù）檢測法

專業工具檢測（cè）法是（shì）利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行（háng）測量的方法。常用的檢測工（gōng）具有激光測距儀、水平儀、振（zhèn）動（dòng）傳感器等。這（zhè）些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與預防（fáng）措（cuò）施

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏的（de）跡象，應立（lì）即采取措施進行（háng）糾正和預防（fáng）。以下是一些常用的糾（jiū）正和（hé）預防方（fāng）法：

調（diào）整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不（bú）平行，可以通過調整（zhěng）滾（gǔn）筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的（de）張緊力，從而（ér）糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確（què）保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側（cè）堆積過多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾（gǔn）筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化（huà）嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏（piān）。

加強設備維護

定期檢查設備：定（dìng）期對輸送機的各個（gè）部件進行檢查和維護（hù），確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮（pí）帶（dài）的位（wèi）置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力（lì）糾偏裝置，通（tōng）過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技（jì）能水平

培訓操作人（rén）員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操（cāo）作（zuò）規程和安全製度，確保操作人員（yuán）按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。