四平巨（jù）龍皮帶機輸（shū）送機安裝施工方案
添加時間：2025-06-01 瀏覽量：36579 次
一、工程概（gài）述
本次工程旨在安裝[具體型號]皮帶機輸送機，用於[輸送物料名稱]的（de）輸送，輸送距離為[X]米，提升高度為[Y]米。
二、施工準備
技術準備
熟（shú）悉皮帶機輸送機的安裝圖紙及（jí）相關技術規範。
編製施工方案，並向施工人（rén）員進行技術交底。
材（cái）料準備
準備好皮帶機輸送機的各個部件，包（bāo）括輸送（sòng）帶、機（jī）架、驅動裝置、托（tuō）輥、滾筒等，並確保其質（zhì）量符合（hé）要求。
準備（bèi）好安裝所需的螺栓、螺母、墊圈等（děng）連接件（jiàn）。
工具準備
準（zhǔn）備吊車、電焊機、扳手、螺絲刀、卷尺、水平儀等施工工具（jù）。
場地準備
清理安裝現場，確保場地平（píng）整、暢通，具備安裝條件。
三、施（shī）工流程
3.1 基礎驗收
檢查基礎的尺寸（cùn）、標（biāo）高、中心（xīn）線位置等是否符合設計要求。
對基（jī）礎進行複測，並做好記錄。
3.2 機架安裝
將機架按照設計要求進（jìn）行組裝，並用吊車將其（qí）吊運至安裝位（wèi）置。
調整機架的水平度和（hé）垂直度，使其符合要求，然後進行固（gù）定。
3.3 驅動裝置安裝（zhuāng）
安裝驅動電機、減速機等驅動裝置，並調整其位置和中心線，使其與皮帶機輸送機的中心線重合。
連接驅動裝置與機架，並緊固螺栓。
3.4 滾（gǔn）筒安裝
安裝（zhuāng）頭部滾筒和（hé）尾部（bù）滾筒，調整（zhěng）其水平度和垂直度（dù），並保證其中心線與皮帶機輸（shū）送機的中心線垂直。
安裝（zhuāng）改向（xiàng）滾筒，並調整其位置和角度。
3.5 托輥安裝
按照（zhào）設計要求安裝（zhuāng）上托輥和下托輥，保證托輥（gǔn）的間距和水平度（dù）。
3.6 輸送帶安裝（zhuāng）
將輸（shū）送帶展開，並將其一端固定在頭（tóu）部滾筒上。
用吊車或人力將輸送帶繞過各個滾筒和托輥（gǔn），然（rán）後將另一端固定在尾（wěi）部（bù）滾筒上。
3.7 張（zhāng）緊裝置安裝
安裝張緊裝置，並調整輸送帶的張緊度，使其符合要（yào）求。
3.8 電氣係統安裝（zhuāng）
安裝電（diàn）氣控製箱、電纜橋架、電纜等電氣（qì）設（shè）備。
連（lián）接電氣（qì）線路，進行電氣調試（shì）。
四、質量（liàng）控製
嚴格按照設計圖紙和相關技術規範進行（háng）施工（gōng）。
對各個部件的安裝質量進行檢查，如機架的水平度和垂（chuí）直度、滾筒的中心線位置、托輥的間距和水平度等，發現問題及時整改。
在輸送（sòng）帶安裝（zhuāng）完成後，進行空載試運行（háng），檢查輸（shū）送帶的（de）運行情況（kuàng），如有跑偏等（děng）問題（tí）及時調整。
五、安全措施
施工（gōng）人員必須佩戴安全帽、安全帶等（děng）安全防護用品（pǐn）。
吊（diào）車（chē）作業時，必（bì）須由（yóu）專（zhuān）人指揮，確保吊運安全。
電氣設備的安裝和調試必（bì）須（xū）由專業電工進行，嚴（yán）禁無證操作。
在施工現場設置警示標誌，禁止無（wú）關人員進入。
六、施工進度計劃
| 施工階段 | 時間安排 |
|---|
| 施工準備 | [具體日期 1] - [具體日期（qī） 2] |
| 基礎驗收（shōu） | [具體日期 3] |
| 機（jī）架安裝 | [具（jù）體日期 4] - [具體日期 5] |
| 驅動裝置安裝 | [具（jù）體日期（qī） 6] - [具體日期 7] |
| 滾筒安裝 | [具體日期 8] - [具體日期 9] |
| 托輥安裝 | [具體日期 10] - [具體日期 11] |
| 輸送帶安裝 | [具體日期 12] |
| 張緊裝置安裝 | [具體日期 13] |
| 電氣係統安裝 | [具體日期 14] - [具體日期 15] |
| 調試運（yùn）行 | [具體日期 16] - [具體日期 17] |
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