思禮鎮帶（dài）式輸送機（jī）運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發（fā）安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關（guān）重要。

帶式輸送（sòng）機運行（háng）檢（jiǎn）查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工等（děng）行業（yè）。皮（pí）帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程中的一種（zhǒng）常（cháng）見故障，它不僅會影響輸送效率（lǜ），還可能導致設備損壞和安（ān）全事（shì）故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義（yì）。

一、跑偏現象及其原（yuán）因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過（guò）程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安（ān）裝誤（wù）差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運（yùn）行穩（wěn）定性。如果安裝過程（chéng）中存在誤差，如托輥橫向（xiàng）中（zhōng）心線與輸（shū）送機縱（zòng）向中心線（xiàn）不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積（jī）過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒（tǒng）和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等（děng），也會影響其運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運（yùn）行的設備會出現磨損和老（lǎo）化（huà）現象，如滾（gǔn）筒磨損（sǔn）、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最直（zhí）接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查（chá）托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱（zòng）向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度（dù）。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平（píng）行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行（háng）檢查法

運（yùn）行檢查（chá）法是（shì）通過觀察皮帶在運行過程中的（de）振動和晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下（xià）：

觀察輸送帶（dài）的振動情況：如果輸（shū）送帶在運行過（guò）程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭（tóu）是連接各個部分的（de）關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶（dài）在運行過程（chéng）中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和磨損程（chéng）度。

物（wù）料（liào）分布檢查法

物料分（fèn）布檢查法（fǎ）是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶（dài）跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸送帶上的（de）均（jun1）勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發（fā）現物料分布不均，應及時調整物料（liào）分布（bù），確保物料在輸送帶上的（de）均勻性。

專（zhuān）業工具檢測法

專（zhuān）業工（gōng）具檢（jiǎn）測法（fǎ）是利用專業（yè）的檢測工具對輸（shū）送帶的運行狀態進行測量的方法（fǎ）。常用的檢測工具有（yǒu）激光（guāng）測距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這些工具（jù）可以幫（bāng）助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進（jìn）行糾正和預防。以下（xià）是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合（hé），可以通過調整托輥的位置來（lái）糾（jiū）正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料（liào）在輸送帶上的均勻分布，避免（miǎn）一（yī）側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏（piān）的可（kě）能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新（xīn）的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮（pí）帶老（lǎo）化嚴（yán）重，應及（jí）時更換（huàn）新的皮帶，避免因皮（pí）帶質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設（shè）備（bèi）維護（hù）

定期檢查（chá）設備：定期對輸送機的各個部件（jiàn）進（jìn）行檢查和維護（hù），確保設備（bèi）處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承（chéng）等部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨（mó）損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生小幅度的跑偏時，裝置可以（yǐ）自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置（zhì）。

提高操作人員的（de）技能（néng）水平

培訓操作人員（yuán）：定期對操作人員進行培訓和（hé）教（jiāo）育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細的（de）操作規程和安全製度，確（què）保操作（zuò）人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。