順城帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶（dài）跑偏是一個常（cháng）見且需要及時解決的問（wèn）題（tí）。跑偏不（bú）僅會導致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確保輸（shū）送機的正常運行至關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸（shū）送機（jī）作為現代工業中常用的物料輸送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的（de）一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法及時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶（dài）的運行（háng）穩定性。如果安裝過程中存在誤差（chà），如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸（shū）送帶上的分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身（shēn）的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩（wěn）定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會（huì）出（chū）現磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查（chá）法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時發現和（hé）捕（bǔ）捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象（xiàng），需要采取一係列運行檢查法（fǎ）。以下是一些常用（yòng）的（de）方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其（qí）是否在中心（xīn）線上（shàng）穩定運行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存在（zài）跑偏現象。此外，還可以觀察物料（liào）在輸送帶上的分（fèn）布情況（kuàng），如果物料分布不均勻，特別（bié）是在一側（cè）堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測量相關（guān）參數來判斷皮帶（dài）是（shì）否跑偏（piān）的（de）方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測（cè）量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線（xiàn）：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如（rú）果兩者不（bú）平（píng）行或中心線不重合（hé），也（yě）可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運行（háng）過程中的振動（dòng）和晃動情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動情（qíng）況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振動較大，特（tè）別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部（bù）位。如果接頭不正或老化變質，也可（kě）能導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此，需要（yào）定期檢查接頭的連（lián）接情況和磨損程度。

物（wù）料分布檢查法

物料（liào）分布檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料（liào）分布情（qíng）況：如果物料在輸送帶（dài）上分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因（yīn）此，應保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物（wù）料分布：如果發現物料分布不均，應及時（shí）調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具（jù）對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現象。

三（sān）、跑偏（piān）的糾（jiū）正與預防措（cuò）施

一（yī）旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應（yīng）立即采取措施進（jìn）行糾（jiū）正和預防。以下（xià）是（shì）一些常用的糾正和預防方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以（yǐ）通過調整托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆（sōng）緊度不一（yī）致或頭（tóu）尾滾筒不平行（háng），可以通過（guò）調（diào）整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物（wù）料：確（què）保物料在輸送帶（dài）上的（de）均勻分布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在輸送帶（dài）上安裝導料槽，可以引導物料均勻（yún）分布，減（jiǎn）少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒（tǒng）損壞，應及時更（gèng）換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查設備（bèi）：定期（qī）對輸送機的（de）各個部件進行檢（jiǎn）查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏（piān）裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外（wài）力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作（zuò）人員的技能水平

培訓操（cāo）作人員：定期（qī）對操（cāo）作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技（jì）能和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確（què）保（bǎo）操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致（zhì）的跑偏現象。