前進皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動（dòng）輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動（dòng）輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部（bù）件，包括滾筒，軸承箱和（hé）軸承。驅動單元:是皮（pí）帶輸送機的動力部分，由安裝在機（jī）架上的電機安裝。它具有（yǒu）輸送能力（lì）強，距離（lí）遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長（zhǎng）了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常（cháng）見故障（zhàng）如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送（sòng）機的振動電機起（qǐ）動後，傳動（dòng）滾筒空（kōng）轉但皮帶打滑啟動不起來（lái），這種故（gù）障是由於皮帶（dài）張（zhāng）歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動（dòng）、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二（èr）、皮帶跑偏原因
（1）皮帶（dài）在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥（gǔn）和滾筒安裝軸線與輸送帶中（zhōng）心（xīn）不垂直；
（3）機身（shēn）鋼絲繩高低（dī）不一致（zhì）；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑（pǎo）偏。皮帶跑偏如果發（fā）生在導向滾（gǔn）筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架（jià），機尾架上的方鐵（tiě）及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏（piān）托（tuō）輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大（dà）、接頭不牢固、皮帶（dài）扣（kòu）質量 差、皮帶使用時間（jiān）長（zhǎng），維修（xiū）質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更（gèng）換新皮帶，加（jiā）強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是（shì）由軸承及（jí）齒輪（lún）過度（dù）磨損間隙過大或外殼穩釘螺（luó）絲鬆動造成的，處理方（fāng）法是更換軸承（chéng），調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原（yuán）因是由於油量（liàng）過多、散熱性能差、減速（sù）機（jī）被源煤埋住造成的，處理方法（fǎ）是調（diào）整油量、清除源煤。　

六（liù）、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平（píng）、對口螺栓不（bú）緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓（shuān）。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩（liǎng）側密封圈進煤粉（fěn）後，堵住不（bú）轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升（shēng）井修複，減小落貨（huò）點的高差，或落貨點使用防震托滾。