南開帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式（shì）輸送機在（zài）運行過程中，皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安（ān）全（quán）事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機（jī）作為（wéi）現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行（háng）過（guò）程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效（xiào）率，還（hái）可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及時發（fā）現和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確（què）保輸送機的正常運行和延長設備壽命（mìng）具有重要意義（yì）。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在運（yùn）行過程（chéng）中偏離中（zhōng）心線，向一側（cè）偏移的現象（xiàng）。跑偏（piān）的原因多種多樣（yàng），主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接（jiē）影（yǐng）響皮帶的（de）運（yùn）行穩定性。如果安裝（zhuāng）過程中存（cún）在誤差，如托輥橫向中（zhōng）心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等（děng），都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均（jun1）：物料在（zài）輸送帶上的分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不（bú）均（jun1），從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥（gǔn）問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質（zhì）量問題：皮帶本身的質量問題（tí），如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這（zhè）些都會導致皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查法。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察（chá）法是（shì）最直接、最簡便（biàn）的檢查方法（fǎ）。運行人員（yuán）可以通（tōng）過肉眼觀察皮帶（dài）的運行狀態（tài），看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通（tōng）過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量（liàng）工（gōng）具（如（rú）激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度。如果兩者沒有（yǒu）重合且偏差超過一定範（fàn）圍（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中心線上且平行。如果兩（liǎng）者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行（háng）檢查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運（yùn）行（háng）過程中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如（rú）果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送帶的接頭是（shì）連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老（lǎo）化（huà）變質，也可能導致輸送帶在（zài）運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布（bù）檢查法（fǎ）是通過觀察（chá）物料在輸送帶上的（de）分（fèn）布情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方（fāng）法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上（shàng）分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過（guò）多時（shí），可能導致輸送帶跑偏。因此，應保（bǎo）持物料在（zài）輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布（bù），確保物（wù）料在輸送（sòng）帶上的均勻性。

專業工具（jù）檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具（jù）對輸送帶的運行（háng）狀態進行測量的（de）方法。常（cháng）用的檢測工（gōng）具有激光（guāng）測距儀（yí）、水平儀、振動傳感（gǎn）器等。這些工具可以幫（bāng）助更準確地判斷輸送帶是（shì）否存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措（cuò）施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫（héng）向中心線與輸送機（jī）縱（zòng）向中心線不重合，可以通過調整托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液（yè）壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸（shū）送帶上（shàng）的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多（duō）導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻（yún）分（fèn）布，減少（shǎo）跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒損壞，應（yīng）及（jí）時更換新的部件，以確保輸送帶的（de）穩定運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時更換新（xīn）的皮帶，避（bì）免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備（bèi）維（wéi）護

定期檢查（chá）設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確（què）保設備處於良好的運行（háng）狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大（dà）時，可（kě）以安（ān）裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能（néng）水平

培訓操作人員：定期（qī）對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安（ān）全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按（àn）照規程進行操作，減少人為因（yīn）素導致的跑偏現象。