密雲帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且需要及時解決的（de）問題。跑偏不僅會（huì）導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶（dài）式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常（cháng）見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全（quán）事故。因此（cǐ），通過運行（háng）檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正（zhèng）常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶（dài）在運行過程中偏離中（zhōng）心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要（yào）包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安（ān）裝精度直接影響皮帶的運（yùn）行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過（guò）多時（shí），會導致皮帶受力不均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和（hé）托輥是支撐和（hé）驅動皮帶的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度（dù）不均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩（wěn）定性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老（lǎo）化現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏（piān）的（de）跡象，需要采取一係（xì）列運行檢查（chá）法。以下是一些常用的（de）方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察（chá）皮帶的運行狀態，看（kàn）其是否在中心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況，如果（guǒ）物料分布不均勻，特別是（shì）在一側（cè）堆積過多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測（cè）量法

測量法是通過測量相關參數來判斷（duàn）皮（pí）帶是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重（chóng）合度：使用測量工具（如激光測距（jù）儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度。如果兩（liǎng）者沒有重合且偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可（kě）能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同一中心線上且平行。如（rú）果兩者不平行或中（zhōng）心線不重合（hé），也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情（qíng）況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運行過程中（zhōng）振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可（kě）能意（yì）味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可（kě）能導致（zhì）輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要（yào）定期檢查接頭（tóu）的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物（wù）料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如（rú）下：

觀察物料分（fèn）布情況：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不均勻，特（tè）別是在一（yī）側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物（wù）料分布：如果發現物料分布不均（jun1），應及時調整物料分布（bù），確保（bǎo）物料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的（de）檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可（kě）以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即（jí）采取措施（shī）進行糾正和預防。以下是一些常用的（de）糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中（zhōng）心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合，可以通（tōng）過調整托輥的位置來（lái）糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的（de）軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來平（píng）衡（héng）兩側（cè）的張緊力（lì），從而糾正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布，避免一側（cè）堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽（cáo）：在輸送帶（dài）上安裝導料槽，可以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑（pǎo）偏的可能（néng）性。

更（gèng）換損壞部件

更換損壞的托（tuō）輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強（qiáng）設備維（wéi）護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行（háng）檢查和（hé）維護，確保（bǎo）設備處於（yú）良好的運（yùn）行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏（piān）時（shí），裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心（xīn）線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅（fú）度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員（yuán）：定（dìng）期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安（ān）全意識。

製定操作規程：製定詳細的（de）操作（zuò）規程和安全製度，確保（bǎo）操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。