羅（luó）田帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解（jiě）決的問（wèn）題。跑偏不（bú）僅會導致物（wù）料撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於（yú）確保輸送機的正常運行至（zhì）關（guān）重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑（pǎo）偏跡（jì）象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故（gù）。因（yīn）此，通過運行檢（jiǎn）查法及時發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確（què）保（bǎo）輸（shū）送機的（de）正常運（yùn）行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸（shū）送帶在運（yùn）行過程中偏離（lí）中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵（miàn）：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性（xìng）。如果（guǒ）安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均：物料在輸送帶上的分布（bù）不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不（bú）一（yī）致、托（tuō）輥損壞或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設備（bèi）老化：長期運（yùn）行的設備（bèi）會出（chū）現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象（xiàng）

為了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最（zuì）簡（jiǎn）便的檢查方法。運行人員可以通過肉（ròu）眼觀（guān）察皮帶的（de）運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側（cè），則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況，如果物（wù）料分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多（duō）時，也可能（néng）導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是（shì）通過測量（liàng）相關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度：使用測量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且（qiě）平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過（guò）觀察皮帶在運行過程中的振動（dòng）和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出（chū）現左右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部位（wèi）。如果（guǒ）接頭（tóu）不正或老化（huà）變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭（tóu）的連接情況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢（jiǎn）查法

物（wù）料分布檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送帶上的分（fèn）布情況來（lái）判（pàn）斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別（bié）是在一（yī）側堆積過多時，可能（néng）導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發（fā）現物料分布不均，應及時調整物（wù）料分布，確保物料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業（yè）工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感（gǎn）器等。這些工具可以幫助（zhù）更準確地判斷（duàn）輸送帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采取措施（shī）進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥（gǔn）橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致或頭尾滾筒不平行，可以通過（guò）調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑（pǎo）偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻（yún）分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件（jiàn）

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應（yīng）及時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的（de）穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶（dài）質量問題導（dǎo）致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的運（yùn）行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定期（qī）對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅度的跑偏時（shí），裝置可以自動（dòng）調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑（pǎo）偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力糾偏裝置，通（tōng）過液壓或機械（xiè）方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培（péi）訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和（hé）教育，提高他（tā）們的操作（zuò）技（jì）能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規（guī）程和（hé）安全製（zhì）度，確（què）保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑偏（piān）現象。