皮帶輸送機經過長（zhǎng）時間的高強度運行，加上物料（liào）摩擦（cā）、尖銳物體劃（huá）傷、跑偏等因素影響，輸送帶不可避免會出現破損。一旦輸送帶破損，不僅會降低輸（shū）送效率，甚至可能導致生產中斷，造成經濟（jì）損失。因此，掌握輸送帶破損的補救方法，對保障生產連續性至關重要。下（xià）麵，我們將詳細探（tàn）討（tǎo）皮帶輸送機輸送帶破損的不同補救方式。
一、常見破損類（lèi）型及（jí）原因分析
縱向撕裂：通常是由（yóu）於輸（shū）送物（wù）料中混（hún）入尖銳、較大的異物，如石塊、金屬件等，在輸送帶（dài）運行過程中，異物卡住並劃開輸送帶造成。在礦山、采石場等行業，若物（wù）料篩選不徹底，這種情（qíng）況尤（yóu）為常見。
橫向斷（duàn）裂：主要是因為輸送帶受到過大的瞬間拉力，比如（rú）啟動、製動過於猛烈，或者輸送的物料重量突然大（dà）幅（fú）增加，超過（guò）了輸送帶的（de）承載極限。
表麵磨損：長時（shí）間與物料摩擦，或者物（wù）料顆粒硬度較大，不斷刮擦輸送帶表麵，導致表麵橡膠層逐漸變薄，甚至露出內部的帆布層或鋼絲繩芯。
邊緣破損：輸送帶跑偏是導致邊緣破損（sǔn）的主要原因。當輸送帶在運行（háng）過程中偏離正常軌道，邊緣部位與機架、托（tuō）輥等（děng）部件發生過度摩擦，從而造成破損。
接頭開裂：接頭處是輸送帶相對薄弱（ruò）的環節，如果接頭製作工藝不當，如硫（liú）化（huà）溫度、壓力控製不準確，或者使用時間過長，接頭部位就容易出現開裂。
二、不同破損程度的補救方（fāng）法
準備（bèi）工作：清理破損部位，去除表麵（miàn）的汙（wū）垢、雜質和（hé）鬆散的橡膠；根據破損的形狀和大（dà）小，裁剪與輸送帶材質相（xiàng）同的修補膠片；準（zhǔn）備好硫化機、硫（liú）化板、溫度和壓力控製設備等工具。
打磨處理：使用專用的打（dǎ）磨機對破損周圍的輸送（sòng）帶表麵進行打磨，增加表麵粗糙度（dù），以增強修補膠片與輸送帶之間的粘結力。
塗（tú）刷膠水：在打（dǎ）磨後的表麵均勻（yún）塗刷熱硫化膠水，待膠（jiāo）水幹燥至不粘手狀態（通常需要 10 - 15 分鍾），再塗刷第二遍。
粘貼膠片：將裁剪好的修補膠片準確粘貼（tiē）在破損部位，用工（gōng）具壓（yā）實，排除膠片與輸送帶之間的空（kōng）氣。
硫化處理：將硫化機的（de）硫化板（bǎn）放置在修（xiū）補（bǔ）部位，連接好溫度和壓力控製設備。按照設（shè）定的硫化溫度（一般為 145℃左右）和硫化時間（根據輸送帶厚度而定，通常每 1 毫米厚度需要 10 - 15 分鍾）進行（háng）硫化（huà）。硫化過程中，要嚴格控製溫度和（hé）壓力，確保硫化（huà）效果。
冷卻脫模：硫（liú）化完（wán）成後（hòu），讓輸送帶自然冷卻（què）至室（shì）溫，再拆除硫化機，檢查修（xiū）補效果。
熱硫化修補的優點是修補後的強度高（gāo），與原輸送帶的（de）性能相近，能（néng）夠（gòu）承受較大的（de）拉（lā）力和摩擦力，使用（yòng）壽命長；缺點是操作過程（chéng）複雜，需要專業的設備和技術人員，而（ér）且硫化時間較長，會導致生產中斷（duàn）時間增加。
清理打磨：同熱硫化修補一樣，先清理破損部位的汙垢和雜質，然後對破（pò）損周圍的輸送（sòng）帶表麵進行打磨。
塗刷膠水：選擇專（zhuān）用的冷粘膠水，在打磨後的表麵均勻（yún）塗刷。冷粘膠水幹燥速度較快，一（yī）般塗（tú）刷後幾分鍾內即可進行下一步操作。
粘貼修（xiū）補材料：將冷粘修補膠（jiāo）片或膠條粘貼在破損部位，用滾輪或刮板（bǎn）壓實，確保修補（bǔ）材料與輸送帶緊密貼合。
固化處理：根據冷粘膠水的說（shuō）明書要求，等（děng）待膠（jiāo）水固化。一般情況下，常溫下固化時間為 2 - 4 小時，若想加快固化速度，可使用加熱設備進（jìn）行輔助加熱。
冷粘（zhān）修補的優（yōu）點是操作簡單，不需要大型設備，修補成（chéng）本較低，而且（qiě）可以在短時間內完成修補，減少生產停機時（shí）間；缺點是修補（bǔ）後的強（qiáng）度相對熱硫化修補較低，在承受較大拉力（lì）和摩擦力時，修補部（bù）位容易再次破（pò）損。
對齊破損部位：將輸送帶停止（zhǐ）運行（háng），把破損的兩端對齊，確保輸（shū）送帶的中心線重合。
安裝機械連接件：根據輸送帶的厚度和寬度，選（xuǎn）擇合（hé）適的金屬卡子或皮帶（dài）扣（kòu）。將金屬卡子或皮（pí）帶扣安裝在破損的兩端，用螺栓或鉚釘固定。
檢查調整：安裝完成後，檢查機械（xiè）連接件（jiàn）是否（fǒu）牢固（gù），輸送帶是否能夠正常（cháng）運行。如有必要，對連接件進行調整。
機械修補的（de）優點是操作迅速，能夠在最短時（shí）間內恢複輸送帶的運行；缺點（diǎn）是機械連接件會增加輸送帶運行的阻力，而且會對輸（shū）送帶造成進一步的損傷，縮短輸送帶的使用壽命，因此（cǐ）隻能作為臨時應急措施。
合理選擇輸送帶：根據輸送物料的性質、重量、輸送環境等因（yīn）素，選擇合適材質、規格和強度的輸送帶，避免因輸送帶選型不當導致過早（zǎo）破損。
控製輸送物（wù）料（liào）：嚴格控製輸送物料的粒度和雜質含量（liàng），在進料口設置（zhì）篩網、除鐵器等設備，防止尖銳、較大的異物進入輸送帶，減（jiǎn）少對輸送帶的劃傷和撕裂風險。
定期檢（jiǎn）查維護：建立定期檢查（chá）製度，檢查輸送帶的運行狀態（tài），包括是否跑偏、表麵磨損情況、接頭是否開裂等。發現問（wèn）題（tí）及時處理，避免小問題發展成大故障。
調整設備參數：合理調整輸送帶的張緊力（lì）、運行速度（dù）等參數，避免輸送帶因張緊力過大或過小、運行速度過快等原因造成破損。同時，確保托輥、滾筒等（děng）部件的正常運轉，減少輸送帶（dài）與這些部件之間的摩擦。
皮（pí）帶輸送機輸送帶破（pò）損的補救方法多種多樣，每（měi）種方法都有其適用範圍（wéi）和優缺點（diǎn）。在實（shí）際應用中（zhōng），我們（men）需要根（gēn）據輸送帶的破（pò）損情況，選擇合適的補救方法，並做好日常的預防和維護工作，以延長輸送帶的使用壽（shòu）命，保障生產的高效、穩（wěn）定運行。
產品谘詢熱線
191-3189-9111
聯 係 人：張經理
電子郵箱：hebeijulong@126.com
技術支（zhī）持：138-3381-6498
公司地址（zhǐ）：河北省棗強縣崔莊工業區
Copyright © 2004-2025 河北青青草网站輸送機械有限（xiàn）公司（sī） 版權所有 網站地圖：TXT站（zhàn）點地圖 | XML地圖 | HTML地圖
備（bèi）案號：冀ICP備2025116292號-1 技術支持：衡水網站建設
您的當前位置：