景（jǐng）穀帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是（shì）一個常見且需要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅會導致物料（liào）撒落、設備損壞，還可能（néng）引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確（què）保輸送機的正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡（jì）象

帶（dài）式（shì）輸送機作為（wéi）現代工業中常用的（de）物料輸送設備，廣泛（fàn）應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安全事（shì）故。因此，通過運（yùn）行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具（jù）有重（chóng）要意義。

一、跑偏現象及其（qí）原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行過（guò）程中偏離（lí）中心線，向一側（cè）偏移的現象。跑（pǎo）偏的原因多種多（duō）樣，主要包括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果（guǒ）安裝過程（chéng）中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不（bú）平行等，都會導致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均（jun1）：物料在輸送（sòng）帶上的分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和（hé）托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性（xìng），導（dǎo）致跑偏。

設（shè）備老化：長期運（yùn）行的（de）設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨（mó）損（sǔn）、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查（chá）法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采取一係（xì）列運行檢查法。以（yǐ）下是一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察（chá）法是最直接、最簡便（biàn）的檢（jiǎn）查方法。運行人（rén）員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮（pí）帶的運行狀態，看其是否在（zài）中心線上穩定運行。如（rú）果皮帶明（míng）顯偏（piān）向一側（cè），則說明（míng）存在跑偏現（xiàn）象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況，如果物料分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，也（yě）可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用（yòng）測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒（méi）有重合且偏差超（chāo）過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一（yī）中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸（shū）送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法（fǎ）是（shì）通過觀察皮帶在運行（háng）過（guò）程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶在運（yùn）行過程（chéng）中振動（dòng）較大，特別是出現左右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連（lián）接各個部分的關鍵部位。如果（guǒ）接（jiē）頭不正（zhèng）或老化變質，也可（kě）能導致輸送帶（dài）在運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查法是通過觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況來判（pàn）斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整物料分布：如（rú）果發現物料分布（bù）不均，應及時調整物料分布，確（què）保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專業工具檢測法是利用專業的（de）檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現象。

三、跑（pǎo）偏的糾正與預防措（cuò）施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進行糾正和預（yù）防（fáng）。以下是一些常用的糾正和預防方（fāng）法：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致（zhì）或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物（wù）料在輸送帶上的（de）均勻分布（bù），避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料（liào）均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損（sǔn）壞（huài）部（bù）件

更換（huàn）損壞的（de）托輥和（hé）滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新（xīn）的部件，以確保輸送帶的（de）穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維（wéi）護（hù）

定期檢查（chá）設備：定期對（duì）輸送機的（de）各個部件進行檢查（chá）和維（wéi）護，確（què）保設備處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清（qīng）潔（jié），減少磨（mó）損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送（sòng）機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位（wèi）置，使其回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械（xiè）方式調（diào）整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員（yuán）：定期對操作人員（yuán）進行培訓和（hé）教育，提高（gāo）他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製（zhì）定詳細的操作規程和安全製度，確（què）保操作（zuò）人員按照規程（chéng）進（jìn）行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。