蛟河帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機（jī）在運行過程中，皮（pí）帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料（liào）撒落、設備損壞，還可能引發安全（quán）事（shì）故。因（yīn）此，通過運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象對於確保輸送機的正常運（yùn）行至（zhì）關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢查（chá）法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現（xiàn）代工業中常用的（de）物（wù）料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率（lǜ），還可能導致設備損壞（huài）和安全事故。因此，通（tōng）過（guò）運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重（chóng）要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的（de）現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括（kuò）以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝精度直接影響（xiǎng）皮（pí）帶的運行穩定性。如（rú）果安裝（zhuāng）過程中存（cún）在誤差，如托輥橫向中心線與輸（shū）送機（jī）縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸（shū）送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），會導致皮帶受（shòu）力（lì）不均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題（tí）：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身（shēn）的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也（yě）會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出（chū）現磨損和老化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取（qǔ）一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是（shì）最（zuì）直（zhí）接、最簡便的檢查（chá）方法。運行人員可以通過肉眼觀（guān）察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上（shàng）穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存（cún）在跑偏現（xiàn）象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，也可（kě）能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是通過（guò）測量相關參數來判斷皮帶（dài）是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托輥橫向（xiàng）中心線（xiàn）與輸送機（jī）縱向中心線的重合度：使用測量工具（如（rú）激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾（wěi）滾筒（tǒng）在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不（bú）重合，也可能（néng）導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查（chá）法是（shì）通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸（shū）送帶的振動情況：如果（guǒ）輸送帶在運（yùn）行過程中振（zhèn）動較（jiào）大，特別是出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能意（yì）味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接各個部分的（de）關鍵部位。如果接頭不正或老化（huà）變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期（qī）檢查（chá）接頭的連接情況和（hé）磨損程度。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上（shàng）分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多（duō）時，可能（néng）導致（zhì）輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調整物（wù）料分（fèn）布：如果發現物料（liào）分布不均，應及時（shí）調整物（wù）料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專（zhuān）業工具檢測法（fǎ）

專（zhuān）業工具檢測（cè）法是利用專（zhuān）業的（de）檢測工具（jù）對（duì）輸（shū）送帶的運行狀態進行測（cè）量的（de）方法。常用的檢測工具有（yǒu）激光（guāng）測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準（zhǔn）確（què）地判斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶（dài）跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是（shì）一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托（tuō）輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合，可（kě）以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液（yè）壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布（bù）物料：確保物料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和（hé）滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的（de）穩定運行。

更換（huàn）老化的皮（pí）帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問（wèn）題（tí）導致跑偏。

加（jiā）強設（shè）備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的（de）運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障（zhàng）的發生（shēng）。

安裝糾（jiū）偏裝（zhuāng）置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏（piān）時，裝置可（kě）以自動調整皮帶（dài）的位置，使其回到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅（fú）度較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培（péi）訓和教育，提高他們的操作技能和安（ān）全意識。

製定（dìng）操作規（guī）程：製定詳細的操作規程（chéng）和安全製度，確保操作人員按照規程進（jìn）行操作，減少人為（wéi）因素導致的跑偏現象。