紅塔帶式輸送機（jī）運行檢查法捕（bǔ）捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸（shū）送機在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決（jué）的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發（fā）安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確（què）保輸送機的正（zhèng）常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機（jī）作為現代工業中常用的物料輸送設備（bèi），廣泛（fàn）應用於（yú）煤（méi）炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和（hé）安全事故。因此（cǐ），通過運行（háng）檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送機的正常運行和延長（zhǎng）設（shè）備壽命具有重要意義（yì）。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運（yùn）行過程中偏離（lí）中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的（de）安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶（dài）的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度（dù）不一致、托（tuō）輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備（bèi）會出現磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時（shí）發（fā）現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采取一係列運行（háng）檢查法。以下是一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是（shì）最直接、最簡便的檢查（chá）方法。運（yùn）行人員可以通過肉眼觀（guān）察皮帶的運行狀態，看其是（shì）否在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況，如（rú）果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度：使用測量工（gōng）具（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超（chāo）過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可（kě）能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且（qiě）平行。如果兩者不（bú）平行或（huò）中心線（xiàn）不重合，也可能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查（chá）法（fǎ）

運行（háng）檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶（dài）的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別（bié）是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連（lián）接各個部分的（de）關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能（néng）導致輸送（sòng）帶在運行過程（chéng）中跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭的連（lián）接情（qíng）況和磨損程度。

物料（liào）分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如（rú）果發現物料分布（bù）不均，應及時（shí）調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業工具（jù）檢測法是利用專業的（de）檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用（yòng）的檢測（cè）工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具可以幫助更準確（què）地（dì）判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是（shì）一（yī）些常用（yòng）的糾（jiū）正和預防方法（fǎ）：

調整（zhěng）托（tuō）輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心（xīn）線不重（chóng）合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過（guò）調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確（què）保（bǎo）物料在（zài）輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少（shǎo）跑偏（piān）的可能性。

更換損壞（huài）部件

更（gèng）換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定（dìng）期檢（jiǎn）查設備（bèi）：定期對輸送機（jī）的（de）各個部件進行檢查和（hé）維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨（mó）損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置（zhì），當皮（pí）帶發（fā）生小幅度的跑（pǎo）偏時，裝置可（kě）以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大（dà）時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調（diào）整皮帶的位（wèi）置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作（zuò）人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高（gāo）他們的操作（zuò）技能和（hé）安全意識。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細的操（cāo）作規程和安全製度，確保操作人員（yuán）按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。