皮帶輸送機經過長時(shí)間的高強度運行,加上物料摩擦、尖銳物體劃傷、跑偏等因素影響,輸(shū)送帶不可避免會出現破損。一旦輸送帶破損,不僅會降低輸送效率,甚至(zhì)可能導致生產中(zhōng)斷,造成經濟(jì)損失。因此,掌握輸送帶破損的(de)補(bǔ)救方法,對保障生產連續性(xìng)至關重要。下麵,我們將詳細探討皮帶輸送機輸送帶破損的(de)不同補救方式。
一、常見破損(sǔn)類型及原因分析
縱(zòng)向(xiàng)撕裂:通常是由於輸送物料中混入尖銳、較大的異物(wù),如石塊、金屬件等,在輸送帶運(yùn)行過程中,異物卡住並劃開輸送帶造成。在礦山、采(cǎi)石場等行業(yè),若物料篩選不徹底,這種情況尤為常見。
橫向斷裂:主要是因為輸送帶受到過大的瞬間拉力,比如啟動、製動過於猛烈(liè),或者輸送的物料(liào)重量突然大幅增加,超過了輸送(sòng)帶的承載極限。
表麵磨損:長時間與物料摩擦,或者物料顆粒硬度較大,不斷刮擦輸送帶表麵,導致表(biǎo)麵橡膠(jiāo)層逐漸變薄,甚至露出內部的帆布層或鋼絲(sī)繩芯。
邊緣破損:輸送帶跑偏是導致邊緣破損(sǔn)的主要(yào)原因。當(dāng)輸送帶在運行過程中偏離正常軌道,邊(biān)緣部位(wèi)與機架、托輥等部(bù)件發生過度摩擦,從而造成(chéng)破損。
接頭開裂:接頭處是輸送帶相(xiàng)對薄弱的環節,如果接頭製作工(gōng)藝不當,如硫化溫(wēn)度、壓力控製不(bú)準確,或者使用(yòng)時(shí)間(jiān)過長,接頭(tóu)部位就容易出現開裂。
二、不同(tóng)破損程度的補救(jiù)方法
準備工作:清理破損部位(wèi),去除表麵的汙垢、雜質和鬆散的橡膠;根據破損的形狀和大小,裁剪(jiǎn)與輸送帶材質相(xiàng)同的修補膠片;準備好硫化機、硫化板、溫(wēn)度和壓(yā)力控製設備等工具。
打磨處理:使用專用的(de)打磨機對破損周圍的輸送帶表麵進行打磨,增加表(biǎo)麵粗(cū)糙度,以增強修補膠片與輸(shū)送帶之間的粘結力(lì)。
塗刷膠水:在打磨後的表麵均勻(yún)塗刷熱硫化膠水,待膠水幹燥至不粘(zhān)手狀態(通常需(xū)要(yào) 10 - 15 分鍾(zhōng)),再(zài)塗刷第二(èr)遍。
粘貼膠片(piàn):將裁剪好的修補膠片準確粘貼在破損部位,用工具壓實,排除膠片與輸送(sòng)帶(dài)之間的空氣。
硫化處理:將硫化機的硫化板放置在修補(bǔ)部位,連接(jiē)好溫度和壓(yā)力控製設備(bèi)。按照設定的硫化溫度(一(yī)般為 145℃左右)和(hé)硫化時間(根據輸送帶厚度而定,通常每 1 毫米厚度需要 10 - 15 分鍾)進行(háng)硫化。硫化過程中,要嚴格控製溫度和壓力,確保硫化效果。
冷卻脫模:硫化完成後,讓輸送帶自然冷(lěng)卻(què)至室溫,再拆除硫化機,檢查修補效果。
熱硫化修補的優點是修補後的強度高,與原輸送帶的性能相近,能夠承受較大的拉力和摩擦力,使用壽命(mìng)長;缺點是操作過程複雜,需要專業的設(shè)備和技術人員,而且硫化(huà)時間較長,會導致生(shēng)產中斷時間(jiān)增加。
清理打磨:同熱硫化修補一樣(yàng),先清理破損部位的汙(wū)垢和雜質,然後對破損周圍的輸送帶表麵進行打磨。
塗刷膠水:選擇(zé)專用的冷粘(zhān)膠水,在打磨後的表麵均勻塗刷。冷粘膠水幹燥(zào)速度較快,一般塗刷後(hòu)幾分鍾內即可進行下一步操作。
粘貼修補材料:將冷粘修補膠片或膠條粘貼在破損(sǔn)部位,用滾輪或刮板壓實,確保修補材料與輸送帶緊密貼(tiē)合。
固化處理:根據冷粘膠水的(de)說明書要求,等待膠水固化。一般(bān)情況下,常溫下固化時間為(wéi) 2 - 4 小(xiǎo)時,若想加快固化速度,可使用加熱設備進行輔助加熱。
冷粘修補的優點是操(cāo)作(zuò)簡單,不需要大型設備,修(xiū)補(bǔ)成(chéng)本較低,而且可以(yǐ)在短時間內完成修補,減(jiǎn)少生產(chǎn)停機時間;缺點(diǎn)是修(xiū)補後的強度相對熱硫化修補(bǔ)較低,在承受(shòu)較(jiào)大拉力和摩擦力時,修補部位容易再次破(pò)損(sǔn)。
對齊破損部位:將輸(shū)送帶停止運行,把破(pò)損的兩端對齊,確保輸送帶的中心線重合。
安裝機械(xiè)連接件:根據輸送帶的厚度和寬度,選擇合適的金屬卡子或皮帶扣。將金屬卡子(zǐ)或皮帶扣安裝在破損的(de)兩端,用螺栓或鉚釘固定。
檢查調整:安裝完成(chéng)後,檢查機械連(lián)接件是否牢固,輸送帶(dài)是否能夠正常運行。如有必要,對連接件進行調整。
機械修補的優點是操(cāo)作迅速,能夠在(zài)最短時間內恢(huī)複輸送帶的(de)運(yùn)行;缺點是機械連接件(jiàn)會增加(jiā)輸送帶(dài)運行的阻力,而且會對輸送帶造成進一步(bù)的損傷,縮短輸送帶的使用壽命,因此隻(zhī)能作為臨時應急措施。
合理選擇輸送帶(dài):根據輸(shū)送物料的性質、重量、輸送環境等(děng)因素,選擇合適材質、規格和強度的輸送帶(dài),避免因輸送帶選型不當導致過早(zǎo)破(pò)損。
控製輸送物料(liào):嚴格控製(zhì)輸送物料的粒度和雜質含量,在進料口設置篩網、除鐵器等設(shè)備,防止尖銳、較大的異物進入輸送帶,減少對輸(shū)送帶的劃傷和撕裂風險。
定期檢查維護(hù):建立定期檢查製度,檢查輸送帶的運行(háng)狀態,包括是否跑偏、表(biǎo)麵磨損(sǔn)情況、接頭是否開裂等。發現問題及(jí)時處理,避免小問題發展成大故障。
調整設備(bèi)參數:合理調整輸送帶的張緊力、運行速度等(děng)參數,避免輸送帶因張緊力(lì)過大(dà)或(huò)過(guò)小、運行速度過(guò)快等原因造成破損。同時,確保托輥(gǔn)、滾筒等部件的正(zhèng)常運轉,減少(shǎo)輸送帶與這些部件之間的摩擦。
皮帶輸送機輸送帶破損的補(bǔ)救方法多種多樣,每(měi)種方法都有其適用範圍和(hé)優缺(quē)點。在實際應用中,我們需要根據輸送帶的破(pò)損情況,選擇合適的補(bǔ)救方法,並做好日常的預防和維(wéi)護工作,以延長輸送帶的使(shǐ)用壽命(mìng),保障生產(chǎn)的高效、穩定運(yùn)行(háng)。
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