費縣皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架（jià），清掃器，驅動輥，安（ān）全護板（bǎn），輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊（jǐn）裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸（shū）送（sòng）機傳動功率的關鍵（jiàn）部件，包括滾筒，軸（zhóu）承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離（lí）遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些（xiē）故障也是在所難免的。皮帶輸送機（jī）常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮（pí）帶輸（shū）送機的（de）振動電機（jī）起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種（zhǒng）故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉（lā）緊裝置（zhì）沒有調整好、皮帶過（guò）長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成（chéng）的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮（pí）帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托（tuō）輥和滾筒安裝軸線（xiàn）與輸送帶（dài）中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低（dī）不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸（xiè）煤（méi）滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮（pí）帶跑偏如果發生在導向（xiàng）滾筒、尾滾筒、卸載（zǎi）滾筒時，可調（diào）整頭架，機（jī）尾架上的方鐵及（jí）螺（luó）栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一（yī）些以利於調整，調整後要擰緊（jǐn），意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間（jiān）長，維修質量（liàng）差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量（liàng）。　　

四、減速機聲音異常
其（qí）原因是由軸承及齒輪過度（dù）磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動（dòng）造成的，處理方法是（shì）更換軸承，調整間隙或更換（huàn）整體（tǐ）減（jiǎn）速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快（kuài）
其原（yuán）因（yīn）是由於油量過多、散（sàn）熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整（zhěng）油量、清除源煤。　

六、減速機漏（lòu）油
其原因是由於密封圈損壞、減速機（jī）箱體結合麵不平、對口螺栓（shuān）不緊，處理方（fāng）法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋（gài）螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥（gǔn）兩側密封圈（quān）進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是（shì）更（gèng）換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落（luò）貨（huò）點使用防震托（tuō）滾。