額敏帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需（xū）要及時解決的（de）問題。跑偏不僅會（huì）導致物料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的（de）正常運行至關重（chóng）要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現代工業中（zhōng）常用的物料輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸（shū）送（sòng）效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及（jí）時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸（shū）送機的正常運行（háng）和延長設備壽命具有重要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安（ān）裝精度直接影響皮帶的運行（háng）穩定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物（wù）料分布（bù）不均：物料在輸送（sòng）帶（dài）上的（de）分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，會導致皮帶（dài）受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和（hé）托輥（gǔn）問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶的關（guān）鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備（bèi）老化：長期運行的設（shè）備會出現磨損和（hé）老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡（jì）象（xiàng）

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其（qí）是否在中心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一側（cè），則說明存在跑偏（piān）現象（xiàng）。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶（dài）上的分布情況，如（rú）果（guǒ）物料分布不均（jun1）勻（yún），特別是在一側堆積過多時，也可能導（dǎo）致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量（liàng）相（xiàng）關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（jù）（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中（zhōng）心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重（chóng）合且偏差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒（tǒng）在同一中心線（xiàn）上且平行。如果兩（liǎng）者不平行（háng）或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查（chá）法

運行檢查法（fǎ）是通過觀察皮帶在運行過程（chéng）中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀（guān）察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特（tè）別是出現左右晃動的情況，可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部（bù）分的關鍵部位。如果接頭不正或老（lǎo）化變質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定（dìng）期檢查接頭的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查法（fǎ）是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察物料分布情（qíng）況：如（rú）果物料在輸送（sòng）帶上分布不均勻，特別是在一（yī）側堆（duī）積過（guò）多時（shí），可能導致（zhì）輸送帶跑（pǎo）偏。因（yīn）此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物（wù）料（liào）分布：如果發現物料分布不（bú）均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專（zhuān）業（yè）的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這（zhè）些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和（hé）預防。以下是一些常用的糾（jiū）正和預防方法：

調整（zhěng）托（tuō）輥和滾筒

調整托（tuō）輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側（cè）鬆緊度（dù）不一致（zhì）或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾（jiū）正（zhèng）跑偏。

調整（zhěng）物料分（fèn）布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞（huài）的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時（shí）更換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮帶（dài）老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏（piān）。

加強設備維護

定期檢查（chá）設備：定期對輸送機的各個部件（jiàn）進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和（hé）清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外（wài）力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或（huò）機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員（yuán）的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員（yuán）進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全（quán）意識。

製定操作規程（chéng）：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作（zuò），減少人為因素導致的跑偏現象。