端州帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送（sòng）機在運行過程中，皮（pí）帶跑偏是一（yī）個常見（jiàn）且（qiě）需要及時解決的（de）問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的（de）正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作（zuò）為現代工業中常用（yòng）的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行（háng）過程中的一種常見故障，它不僅（jǐn）會影響輸送效率，還可能導致設（shè）備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和（hé）延長（zhǎng）設備壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過（guò）程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影響皮帶（dài）的運行穩定性。如果安裝過程中（zhōng）存在誤（wù）差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾筒不（bú）平行等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物料（liào）分（fèn）布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，會導致皮帶受力不均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查法捕捉跑偏（piān）跡（jì）象

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的（de）方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便的檢查方法。運行人（rén）員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻（yún），特別是在一側堆積（jī）過多時，也可（kě）能導致皮帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法是通（tōng）過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重（chóng）合度：使（shǐ）用測量工具（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫（héng）向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一（yī）定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭（tóu）尾滾筒的平行度和中（zhōng）心線：確保頭（tóu）尾滾筒在同一中心線上且平行（háng）。如（rú）果兩者不平行或中心線（xiàn）不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察皮（pí）帶在（zài）運行過程（chéng）中的振（zhèn）動和晃動情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步（bù）驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振（zhèn）動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能（néng）導致輸送帶在運行（háng）過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況來（lái）判（pàn）斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上分布不均（jun1）勻，特別是（shì）在一側堆積過多（duō）時，可（kě）能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物（wù）料分布不均，應及時調整（zhěng）物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測（cè）法

專業工具（jù）檢（jiǎn）測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常（cháng）用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這些（xiē）工具可（kě）以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措（cuò）施進行糾正和預防。以下是一（yī）些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合，可（kě）以（yǐ）通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分（fèn）布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布（bù），避免一側堆（duī）積（jī）過多導（dǎo）致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引導物料（liào）均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒（tǒng）損壞，應及時更換（huàn）新的（de）部（bù）件，以確（què）保輸送帶（dài）的穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加（jiā）強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送（sòng）機上安裝自糾偏裝置（zhì），當（dāng）皮帶發生小幅度的跑（pǎo）偏時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中（zhōng）心線上。

外力糾偏（piān）裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機械方式調整皮帶（dài）的位置。

提高操作人員（yuán）的技能（néng）水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全（quán）意識。

製定操作規程：製（zhì）定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照（zhào）規（guī）程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現（xiàn）象。