東（dōng）營帶式輸（shū）送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確（què）保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現代工（gōng）業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率（lǜ），還可能導（dǎo）致設備損壞和安（ān）全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及（jí）時發現（xiàn）和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸送機（jī）的正常（cháng）運行和延長設備壽（shòu）命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行（háng）過程中偏離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾個（gè）方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥（gǔn）橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合、頭（tóu）尾滾筒不平行等（děng），都會導致（zhì）皮帶（dài）跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩（liǎng）側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本（běn）身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老（lǎo）化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都（dōu）會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時發現和捕（bǔ）捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常（cháng）用的方法（fǎ）：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定（dìng）運行。如（rú）果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀察物料（liào）在輸送帶上的（de）分布情況，如果物料分布（bù）不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，也可（kě）能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量（liàng）相關參（cān）數來判斷皮帶（dài）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的（de）重合度。如（rú）果兩者沒有重（chóng）合（hé）且偏差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同一中心線上且平行。如果兩者（zhě）不平行或（huò）中心線（xiàn）不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮帶在運行過程中的振動和（hé）晃動情（qíng）況來判（pàn）斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀（guān）察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過（guò）程中振動較大，特（tè）別是出現左右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的接頭是連（lián）接各（gè）個部分的關鍵部位。如果接頭不（bú）正或老化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要（yào）定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物（wù）料（liào）分布檢（jiǎn）查法是通過觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察物料分（fèn）布（bù）情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別（bié）是在（zài）一側堆積（jī）過多時，可（kě）能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢（jiǎn）測法（fǎ）

專業工（gōng）具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的（de）運行狀態進行測量的方法。常用的檢測（cè）工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具（jù）可以幫助更準確地判斷（duàn）輸送帶是（shì）否存在跑偏（piān）現象。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施

一旦發（fā）現皮（pí）帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預（yù）防（fáng）。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé），可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不（bú）平行，可以通過調（diào）整滾筒（tǒng）的（de）軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布，避免一（yī）側堆積過多（duō）導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸（shū）送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑（pǎo）偏的可能性。

更（gèng）換損壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒（tǒng）損壞，應及時更換新的部件，以確保（bǎo）輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮（pí）帶（dài）質（zhì）量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備：定期對輸送機的各個部件進（jìn）行檢（jiǎn）查和維護，確保（bǎo）設備處於良好的（de）運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的（de）位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑（pǎo）偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期（qī）對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全（quán）意識。

製定操作規（guī）程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照（zhào）規程（chéng）進（jìn）行（háng）操（cāo）作（zuò），減少人為因素導致的跑偏現象。