皮帶輸送機經過長時間（jiān）的高強度（dù）運行，加上物料摩擦（cā）、尖銳物體劃傷、跑偏等因素影響，輸送帶不可避免會出現破損。一旦輸送帶破（pò）損，不僅會降低輸送效率，甚至可能導致生產中斷，造成經（jīng）濟損失。因（yīn）此，掌握輸送帶破損的補救（jiù）方法，對保（bǎo）障（zhàng）生產連續性至關重要。下麵，我們將詳細探討皮帶輸送機輸送帶破損的不同補救方式。
一、常見破損類型及原因分析
縱向撕裂：通（tōng）常是由於輸送物料中混入尖銳、較大的（de）異物，如石塊、金（jīn）屬件等，在輸送帶運行過程中，異物卡住（zhù）並劃開（kāi）輸送帶（dài）造成。在礦山、采石（shí）場等行業，若物料篩選不徹底，這種情況尤為（wéi）常見。
橫向斷（duàn）裂：主要是（shì）因為輸送帶受到過大的瞬間拉力，比如啟動、製（zhì）動過於猛烈，或（huò）者輸送的物料重量（liàng）突然大幅增加，超過（guò）了（le）輸送（sòng）帶的承載極限。
表麵磨損：長時間（jiān）與物料摩擦，或者物料顆粒硬（yìng）度較大，不斷刮擦輸（shū）送帶表麵，導致表麵橡膠層逐漸變薄，甚至露出內部的帆布層（céng）或鋼絲繩芯。
邊緣破損：輸送帶跑偏是導致邊緣破損的（de）主要原因。當輸送帶在運（yùn）行過程（chéng）中偏離正常（cháng）軌（guǐ）道，邊緣部位與機架、托輥等部件發生過（guò）度摩擦，從而造成破損（sǔn）。
接頭開裂：接頭處（chù）是輸送帶相對薄（báo）弱的環節，如果接頭製作工藝不當，如硫（liú）化溫度、壓力控製不準確，或者使用時間過長，接頭部位就容易出現開裂。
二、不同（tóng）破損程度的補救方法（fǎ）
準備工作：清理破損部位，去除表麵的汙（wū）垢、雜質和（hé）鬆散的橡（xiàng）膠（jiāo）；根據破損的（de）形狀和大小，裁剪（jiǎn）與輸送帶材（cái）質相同的修補膠片；準備好硫化機、硫化板（bǎn）、溫度和壓力控製設備等工具（jù）。
打磨處理：使用專用的打（dǎ）磨機對破損（sǔn）周圍的輸送帶表麵進行打磨，增加表麵粗糙度，以增強修（xiū）補膠片與輸送帶之間的粘結力。
塗刷膠水：在打磨後的表麵均勻塗刷熱硫化膠水（shuǐ），待膠水幹（gàn）燥至不（bú）粘手狀態（通常（cháng）需要（yào） 10 - 15 分鍾），再塗刷第二遍（biàn）。
粘貼膠片：將裁剪好（hǎo）的修補膠片準確粘貼在破損部（bù）位，用工具壓實，排除膠片與輸送帶之間（jiān）的空氣。
硫化處理：將（jiāng）硫化機的硫化（huà）板放置在修補部位，連接好溫度和壓力控製設備。按（àn）照（zhào）設定的硫化溫度（一般為（wéi） 145℃左（zuǒ）右）和硫化時間（根據輸送帶厚度（dù）而定，通常每 1 毫米厚度需要 10 - 15 分鍾（zhōng））進行（háng）硫化。硫（liú）化過程中，要嚴（yán）格控製溫（wēn）度和壓力，確保硫（liú）化效果。
冷卻脫模：硫化完成後，讓輸送帶自然冷卻至室溫，再拆除硫化機，檢查修（xiū）補效果。
熱硫化修（xiū）補的優點是修補後的強度高，與原輸送帶的性能相近，能夠承受較大的拉力（lì）和摩擦力（lì），使用壽命長；缺點是操作過程複雜，需要專業的設備（bèi）和技（jì）術人員，而且硫化時（shí）間較長，會導致（zhì）生產中（zhōng）斷時間增加。
清理打（dǎ）磨：同熱硫化修補一樣，先（xiān）清理（lǐ）破損部位的汙垢和雜質，然後對破損（sǔn）周圍的輸送帶表麵進（jìn）行打磨。
塗刷膠水：選擇專用的冷粘膠水，在（zài）打磨後的表麵均勻塗刷。冷粘膠水幹燥速度較快，一般塗刷後幾分鍾內即可進行下一步操作。
粘貼修補材料：將冷粘修補膠片或膠條粘貼在破損部（bù）位，用滾輪或刮板壓實，確保修補材料與輸送帶緊密（mì）貼（tiē）合。
固化處理：根據冷粘膠水的說明書要（yào）求，等待膠水固化。一般情況下，常溫下固化時間為 2 - 4 小時，若想加快固化速度（dù），可（kě）使用加熱設備進行輔助加熱（rè）。
冷粘修補的優點是操作簡單，不需要（yào）大型設備，修補成（chéng）本較低（dī），而且可（kě）以在短時間內完（wán）成修補，減少生產停機時間；缺點是（shì）修補後的強（qiáng）度相對熱硫化修補較低，在承受較大（dà）拉力和（hé）摩擦（cā）力時，修（xiū）補（bǔ）部位（wèi）容易再次破損。
對齊破損部位：將（jiāng）輸送（sòng）帶（dài）停止運（yùn）行，把破損的兩端對（duì）齊，確保輸送帶（dài）的中心線重合。
安裝機械連接件：根據輸（shū）送帶的厚度和寬度，選擇合（hé）適的金屬卡（kǎ）子或皮帶扣。將（jiāng）金屬卡（kǎ）子或皮帶扣安（ān）裝在破損的（de）兩端，用（yòng）螺栓或（huò）鉚釘固（gù）定。
檢查調（diào）整：安裝完成後，檢查機械連接件是否牢固，輸送帶是否（fǒu）能夠正常運行。如有必要，對連接件進行調整。
機械修補的優點是操作迅速，能夠在最短時間內恢複輸（shū）送帶的運行（háng）；缺點是機械連接件會增加輸（shū）送帶運行的阻力，而且會對輸送帶造成（chéng）進一（yī）步的損傷，縮短（duǎn）輸送帶的使用壽命，因（yīn）此隻能作為臨時應急措（cuò）施。
合理選擇輸送帶：根據輸送物料的性（xìng）質、重量、輸送環境等因素，選擇合適材質、規格和強度的輸送帶（dài），避免因輸（shū）送帶選型不當導致過早破損（sǔn）。
控製輸送物料：嚴格控製輸送物料的粒度（dù）和雜質含量，在進料口設置篩（shāi）網、除鐵器等（děng）設備，防止尖銳、較（jiào）大的異物進入輸送帶，減少對輸送帶的劃傷和（hé）撕裂風險。
定期檢查維護：建立定期檢查製度，檢查輸送帶的運行狀態，包括是否跑偏、表麵磨損情況、接頭是否開裂等。發現問題及時處理，避免小問題發展成大故障。
調整設備參數：合理調整輸送帶的張緊力、運（yùn）行速度等參數，避免輸送帶因張緊力過大或過小、運行速度過快等原因造成破損。同時，確保托（tuō）輥、滾筒等部件的（de）正常（cháng）運（yùn）轉，減少輸送帶與這些（xiē）部件之間的摩擦。
皮帶輸送（sòng）機輸送帶破損的補救方法多種多（duō）樣，每種方法都有其（qí）適用範圍（wéi）和優缺點（diǎn）。在實際應（yīng）用中，我們需要根據輸送帶的破損情況，選（xuǎn）擇合（hé）適的補救方法，並做好日常的預防和維護工作，以延長輸送帶的使用壽命（mìng），保障（zhàng）生產的高效、穩定運行。
產品谘詢熱線
191-3189-9111
聯 係 人：張經（jīng）理
電子郵箱：hebeijulong@126.com
技術支持：138-3381-6498
公司（sī）地址：河（hé）北省棗強縣崔莊工業（yè）區
Copyright © 2004-2025 河北青青草网站輸送機械（xiè）有限公司 版權所有 網站地圖：TXT站點地圖 | XML地圖 | HTML地圖（tú）
備案號：冀ICP備2025116292號-1 技術支持（chí）：衡水網站建設
您的當前位置：