肇源皮帶輸送機常見故（gù）障有哪些

輸送機底（dǐ）座由:框架（jià），清掃器（qì），驅（qū）動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽（cáo），換向鼓（gǔ），張緊裝置，驅動單元組成。驅（qū）動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部（bù）件，包括滾筒，軸承箱和軸承（chéng）。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單（dān）並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下（xià）：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後（hòu），傳動滾筒空轉但皮帶打滑（huá）啟動（dòng）不起來，這種（zhǒng）故障是由（yóu）於皮帶（dài）張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶（dài）過（guò）長、重載啟動、皮帶尾（wěi）堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮（pí）帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒（tǒng）安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸（shū）送帶（dài）接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒（méi）有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾（gǔn）筒沒有調整好都（dōu）能（néng）引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載（zǎi）滾筒時，可調整頭（tóu）架，機尾架上的（de）方鐵及（jí）螺栓，調整前要（yào）將滾筒軸兩端螺（luó）栓（shuān）放鬆一些以利於調整，調整後（hòu）要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭（tóu）不（bú）牢固、皮（pí）帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是（shì）調緊（jǐn）拉緊裝（zhuāng）置，減少張（zhāng）力及（jí）時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異（yì）常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺（luó）絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修（xiū）。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由（yóu）於油量過（guò）多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處（chù）理方法是調整油量、清（qīng）除源煤。　

六、減速機（jī）漏油
其（qí）原因是由（yóu）於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法（fǎ）是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋（gài）螺栓。　

七（qī）、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞（huài），托輥兩（liǎng）側密封圈（quān）進煤粉後，堵住不轉，使（shǐ）托滾軸受力過（guò）大彎曲。處（chù）理方法是更換托（tuō）輥，升井修複，減小落貨點（diǎn）的高差，或落貨點使用防震（zhèn）托滾（gǔn）。