鄭州皮帶輸送機（jī）常見故障有哪些（xiē）

輸送機底座由（yóu）:框（kuàng）架，清掃器，驅（qū）動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導（dǎo）向槽，換向鼓，張緊（jǐn）裝置，驅動（dòng）單元組成。驅動輥:驅（qū）動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部（bù）件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的（de）動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送（sòng）能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免（miǎn）的。皮（pí）帶輸（shū）送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在（zài）皮帶輸送機的振動電（diàn）機起動後，傳（chuán）動滾筒空轉但皮帶（dài）打滑啟動不起來，這種故障（zhàng）是（shì）由於（yú）皮帶張歇技術力不夠，或（huò）者拉緊裝置沒有調整好、皮（pí）帶過長、重（chóng）載啟動、皮帶尾（wěi）堆煤多等原因造成的（de）。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有（yǒu）橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一（yī）側，而（ér）不是裝（zhuāng）在正中位（wèi）置；
（2）托輥和滾筒（tǒng）安裝軸線與輸送帶中心不（bú）垂（chuí）直；
（3）機身鋼絲（sī）繩高低不一致；輸（shū）送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調（diào）整（zhěng）好（hǎo）；
（5）機尾滾筒、導向（xiàng）滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾（gǔn）筒、尾（wěi）滾筒、卸載滾（gǔn）筒時，可調整頭架，機尾（wěi）架上（shàng）的方鐵（tiě）及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端（duān）螺（luó）栓放鬆一（yī）些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶（dài）張力過（guò）大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的（de），方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更（gèng）換（huàn）新（xīn）皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒（chǐ）輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘（dìng）螺絲鬆動（dòng）造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進（jìn）行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因（yīn）是由（yóu）於油量過多、散（sàn）熱性能差、減速（sù）機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除（chú）源煤。　

六、減速機漏油
其原（yuán）因是（shì）由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱（xiāng）體結合麵（miàn）和各（gè）軸承蓋螺（luó）栓。　

七、托（tuō）輥不轉
其原（yuán）因是（shì）托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住（zhù）不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處（chù）理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾（gǔn）。