元江皮帶輸送機常見故障（zhàng）有哪些

輸送機底座由:框架，清掃（sǎo）器，驅（qū）動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅（qū）動單元組成。驅動（dòng）輥:驅動輥為帶式輸送機傳動（dòng）功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱（xiāng）和軸承。驅動單元（yuán）:是皮帶輸送機的動（dòng）力部分，由安（ān）裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距（jù）離遠且結構簡單並易（yì）於維護。皮帶（dài）輸送機（jī）使用時間長了偶爾會出一些故（gù）障也是在（zài）所難免的。皮帶輸送（sòng）機常見故（gù）障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮（pí）帶張歇技（jì）術力不夠，或者拉緊裝置沒（méi）有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因（yīn）造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在（zài）運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾（gǔn）筒（tǒng）安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機（jī）身鋼絲繩（shéng）高低不一致（zhì）；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾（gǔn）筒位置沒有調整好（hǎo）；
（5）機（jī）尾滾筒、導向滾筒沒有調整好（hǎo）都能引起皮帶跑偏。皮帶（dài）跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整（zhěng）頭架（jià），機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷（duàn）開
其原因（yīn）是由皮帶張力過大、接頭不牢（láo）固、皮帶（dài）扣質量 差、皮帶使用時間（jiān）長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原（yuán）因是由軸承及齒輪（lún）過度（dù）磨損間（jiān）隙過大或外（wài）殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是（shì）更換軸承，調（diào）整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五（wǔ）、減速（sù）機（jī）升溫過（guò）快
其（qí）原因是由於油量過多、散熱性（xìng）能差、減速機被源煤（méi）埋住造成的，處理方法是調整（zhěng）油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其（qí）原因是由於密封圈（quān）損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理（lǐ）方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和（hé）各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原（yuán）因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理（lǐ）方法是更換托輥，升（shēng）井修複，減小落貨點的高（gāo）差，或落貨點使用（yòng）防震托滾。