楊林尾鎮皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清（qīng）掃器（qì），驅（qū）動輥，安全護板，輸送帶（dài），托輥，導向槽，換（huàn）向鼓，張緊裝置，驅動（dòng）單元組成。驅動輥:驅（qū）動輥為帶式輸送（sòng）機傳動功（gōng）率的關鍵部件，包括（kuò）滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶（dài）輸送機的動力部分，由安（ān）裝在機架上（shàng）的電機安裝（zhuāng）。它（tā）具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些（xiē）故障也是在所難免的。皮帶輸送機常（cháng）見故障如下：

一、皮（pí）帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有（yǒu）調整好、皮（pí）帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等（děng）原因造成（chéng）的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮（pí）帶在運行中有橫向力（lì）產生，致使皮帶（dài）輸送機裝貨偏於一側，而（ér）不是（shì）裝在正（zhèng）中位置（zhì）；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸（shū）送帶接頭不正（zhèng）、不直；
（4）卸煤滾筒位（wèi）置沒有調整好；
（5）機尾滾筒（tǒng）、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在（zài）導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的（de）方鐵及螺（luó）栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調（diào）整（zhěng），調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥（gǔn）。　

三、皮帶易斷開
其原因是由（yóu）皮（pí）帶張力過大、接頭不牢（láo）固、皮（pí）帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維（wéi）修質量差等原因造成（chéng）的，方法（fǎ）是調（diào）緊（jǐn）拉（lā）緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或（huò）外（wài）殼（ké）穩釘（dìng）螺絲鬆動造成的，處理方法是更換（huàn）軸（zhóu）承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因（yīn）是（shì）由於油量過多、散熱（rè）性能差、減速（sù）機被源（yuán）煤埋住造成（chéng）的，處理方法是（shì）調整油量、清除源煤。　

六（liù）、減（jiǎn）速機漏油
其原因是由於（yú）密封（fēng）圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸（zhóu）承蓋螺（luó）栓。　

七、托輥不（bú）轉
其原因是托輥（gǔn）軸（zhóu）承損壞，托輥兩側（cè）密封圈進煤粉後，堵住不轉，使（shǐ）托滾軸受力過大彎曲（qǔ）。處理方法（fǎ）是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點（diǎn）使用防震托滾。