新華鎮皮帶（dài）輸送機常見故障有哪（nǎ）些

輸（shū）送機（jī）底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送（sòng）帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置（zhì），驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動（dòng）功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單（dān）元:是（shì）皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長（zhǎng）了偶爾會出一些故障也是在所（suǒ）難免的。皮帶輸送機（jī）常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送（sòng）機（jī）的振動電機起動後（hòu），傳（chuán）動滾筒空（kōng）轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置（zhì）沒（méi）有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮（pí）帶尾堆（duī）煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機（jī）裝貨（huò）偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾（gǔn）筒（tǒng）安裝軸線與輸送（sòng）帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正（zhèng）、不直；
（4）卸煤滾（gǔn）筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導（dǎo）向滾（gǔn）筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機（jī）尾架上的方鐵及螺栓（shuān），調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳（jiā）裝配線上（shàng）好跑偏托輥（gǔn）。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶（dài）張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長（zhǎng），維修質量差等原因（yīn）造成的，方法是調緊拉緊（jǐn）裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四（sì）、減速機聲（shēng）音異常
其原因是（shì）由軸承及齒輪過度（dù）磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理（lǐ）方法是更換軸承，調整間隙或更換整（zhěng）體減速機進行（háng）大（dà）修。　　

五、減（jiǎn）速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散（sàn）熱性能（néng）差（chà）、減速機被源（yuán）煤埋住造成的，處理方法是調整油（yóu）量、清除（chú）源（yuán）煤。　

六、減速機漏油
其原因是由（yóu）於（yú）密封圈（quān）損壞、減（jiǎn）速機箱體結合麵不平、對口（kǒu）螺栓不緊，處理方法（fǎ）是更換密（mì）封圈、擰緊箱體結合麵和各軸（zhóu）承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托（tuō）輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉（zhuǎn），使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨（huò）點的高差，或落貨點使用防震托滾。