新晃皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機（jī）底座（zuò）由:框架（jià），清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張（zhāng）緊裝置，驅動單元組（zǔ）成。驅動輥:驅（qū）動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件（jiàn），包括滾筒，軸承（chéng）箱和軸承。驅動單元:是（shì）皮帶（dài）輸送機的動力部（bù）分，由（yóu）安裝在機架上的電機安（ān）裝。它具有輸送能（néng）力強，距離（lí）遠且結構簡單並易（yì）於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶（ǒu）爾會出一些故（gù）障也是在所難免的。皮帶輸送（sòng）機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動（dòng）滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這（zhè）種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重（chóng）載（zǎi）啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑（pǎo）偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致（zhì）使皮（pí）帶輸送機裝貨偏於一側，而（ér）不是裝在正中位置；
（2）托輥（gǔn）和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂（chuí）直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不（bú）正、不直；
（4）卸（xiè）煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機（jī）尾（wěi）滾（gǔn）筒、導向滾筒（tǒng）沒（méi）有（yǒu）調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏（piān）如果發生在導（dǎo）向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機（jī）尾架上的方鐵及（jí）螺栓，調（diào）整前要將滾筒軸（zhóu）兩端螺栓放鬆一些以利於（yú）調整，調整後要擰緊，意（yì）佳（jiā）裝配（pèi）線上好（hǎo）跑偏托輥。　

三（sān）、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮（pí）帶使（shǐ）用時（shí）間長，維修質量差等（děng）原因（yīn）造成的（de），方法是（shì）調緊拉緊（jǐn）裝置（zhì），減少張力及時（shí）更換新皮帶（dài），加強維修質量。　　

四、減速（sù）機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過（guò）度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處（chù）理方法是更換軸（zhóu）承，調（diào）整間（jiān）隙或更換整（zhěng）體（tǐ）減速機進行大修。　　

五、減（jiǎn）速（sù）機升溫過快
其原因是由於（yú）油量過多（duō）、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源（yuán）煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞（huài）、減速機箱體（tǐ）結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體（tǐ）結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原（yuán）因是（shì）托輥軸承損壞（huài），托輥兩側密封圈進（jìn）煤粉後，堵住不（bú）轉，使托滾軸受力過大彎曲。處（chù）理方法是更換托輥，升（shēng）井修複，減（jiǎn）小落貨點的高差，或落貨點使用防震（zhèn）托滾。