邢台皮帶輸送機常見故障有哪些

輸（shū）送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托（tuō）輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單（dān）元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承（chéng）箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送（sòng）機的動力（lì）部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸（shū）送能力強，距離遠且結（jié）構簡單並易於維護。皮帶輸送機使（shǐ）用（yòng）時間長了偶爾會出一些（xiē）故障也是在所難免（miǎn）的。皮帶輸送機常見故障（zhàng）如下：

一、皮帶不（bú）轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動（dòng）滾（gǔn）筒空轉（zhuǎn）但皮帶打滑啟（qǐ）動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠（gòu），或者拉緊裝（zhuāng）置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑（pǎo）偏原因
（1）皮帶在運行（háng）中有橫向力產生，致使（shǐ）皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送（sòng）帶接頭不（bú）正、不（bú）直；
（4）卸煤滾筒位置沒有（yǒu）調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都（dōu）能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏（piān）如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾（gǔn）筒時，可調（diào）整頭架（jià），機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩（liǎng）端螺栓放鬆一些（xiē）以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過（guò）大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使（shǐ）用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更（gèng）換新皮（pí）帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過（guò）大或外（wài）殼穩釘螺絲鬆（sōng）動造成的，處理方（fāng）法是更換（huàn）軸承，調整間隙或更換整體減速機進（jìn）行大修。　　

五、減速機升（shēng）溫（wēn）過快
其原因是由於油量過多、散熱（rè）性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是（shì）調整油量、清除（chú）源煤。　

六、減（jiǎn）速（sù）機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減（jiǎn）速機箱（xiāng）體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和（hé）各（gè）軸承蓋螺栓。　

七、托（tuō）輥（gǔn）不轉
其原因（yīn）是托輥軸承（chéng）損壞，托輥兩（liǎng）側密封圈（quān）進煤粉後，堵住不轉，使托滾（gǔn）軸受力過大彎曲。處理（lǐ）方法是更換托輥，升井修複（fù），減小落貨點的（de）高差，或落貨點使用防震托滾。