謝崗鎮皮帶輸送機（jī）常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器（qì），驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單（dān）元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括（kuò）滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結（jié）構簡單並易（yì）於維（wéi）護。皮帶輸（shū）送（sòng）機使用時間長了偶爾會（huì）出一些（xiē）故障也是在所（suǒ）難免（miǎn）的。皮帶（dài）輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸（shū）送（sòng）機的振動電機起動後，傳動（dòng）滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來（lái），這種故障是由於（yú）皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長（zhǎng）、重載啟動（dòng）、皮帶尾堆煤多等原因（yīn）造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在（zài）運行中有橫向力產生，致使皮帶（dài）輸送機裝貨偏於一側（cè），而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安（ān）裝軸（zhóu）線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位（wèi）置沒有（yǒu）調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾（gǔn）筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏（piān）。皮帶跑偏如果發（fā）生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方（fāng）鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩（liǎng）端（duān）螺栓放鬆一些以利於（yú）調整，調整後（hòu）要擰緊（jǐn），意佳（jiā）裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮（pí）帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣（kòu）質量 差、皮帶使用時間長（zhǎng），維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置（zhì），減少張力及時（shí）更換新皮帶，加強維修（xiū）質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承（chéng）及齒（chǐ）輪過度（dù）磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整（zhěng）間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其（qí）原因是由於油量過多（duō）、散熱性能差、減（jiǎn）速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏（lòu）油
其原因是由於密（mì）封圈（quān）損壞（huài）、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處（chù）理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵（miàn）和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥（gǔn）軸承損壞，托（tuō）輥兩側密封圈進煤粉（fěn）後（hòu），堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法（fǎ）是更換（huàn）托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落（luò）貨點使用防震托滾。