湘西皮帶輸送機常見（jiàn）故障有哪（nǎ）些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動（dòng）輥，安全護板（bǎn），輸送帶，托輥，導向槽，換（huàn）向鼓，張（zhāng）緊裝置，驅動單元組成。驅動輥（gǔn）:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱（xiāng）和軸（zhóu）承。驅動單元:是（shì）皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上（shàng）的電機安裝。它具有（yǒu）輸送能力強（qiáng），距離遠且結構簡（jiǎn）單並（bìng）易於維護。皮帶（dài）輸送機使（shǐ）用時間長了偶爾會出（chū）一些故障也是在所難免的。皮（pí）帶輸送機常見故障如下（xià）：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動（dòng）電機起動後，傳動滾（gǔn）筒空轉但皮帶打滑啟動不起（qǐ）來，這種故障是由於皮帶張歇（xiē）技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整（zhěng）好、皮（pí）帶過長、重載啟動、皮帶（dài）尾堆煤多（duō）等原（yuán）因造成（chéng）的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶（dài）在運行中有橫向力（lì）產生，致使（shǐ）皮帶輸送機裝（zhuāng）貨（huò）偏於（yú）一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂（chuí）直；
（3）機身鋼絲（sī）繩高低不一致；輸送帶接頭（tóu）不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有（yǒu）調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生（shēng）在導（dǎo）向滾筒、尾滾筒、卸（xiè）載滾筒時，可調整頭架（jià），機尾架上的方鐵及螺（luó）栓，調整前要將滾筒軸兩端（duān）螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原（yuán）因是由皮帶張力過（guò）大（dà）、接頭（tóu）不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強（qiáng）維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪（lún）過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理（lǐ）方法是（shì）更換軸承，調整間隙或（huò）更（gèng）換整體減速機進行大修。　　

五、減速機（jī）升（shēng）溫過快
其原因（yīn）是由於油量過多、散（sàn）熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理（lǐ）方法是調整油量（liàng）、清除源煤。　

六（liù）、減速機漏油
其（qí）原因是由於密封圈損壞、減速機（jī）箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法（fǎ）是更換密封圈、擰緊箱體（tǐ）結合麵（miàn）和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩（liǎng）側密封圈進煤粉後，堵住（zhù）不轉，使托滾軸受力過（guò）大彎曲。處理方法是（shì）更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托（tuō）滾。