夏津皮帶輸送機常見故障有哪些（xiē）

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥（gǔn），安全護板，輸（shū）送帶（dài），托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅（qū）動（dòng）單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸（shū）送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅（qū）動單元:是（shì）皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的（de）電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並（bìng）易於（yú）維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所（suǒ）難（nán）免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空（kōng）轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張（zhāng）歇技術力不（bú）夠，或者拉緊（jǐn）裝置沒有調（diào）整好（hǎo）、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆（duī）煤多等原因造成的（de）。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生（shēng），致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在（zài）正中位置；
（2）托輥和滾筒（tǒng）安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼（gāng）絲繩（shéng）高低不一致；輸送（sòng）帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好（hǎo）；
（5）機尾滾筒、導向（xiàng）滾筒沒有調整好都（dōu）能（néng）引起皮帶（dài）跑偏（piān）。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸（xiè）載滾筒時，可調整頭架（jià），機尾架上的方鐵及螺（luó）栓，調整前要將滾筒軸兩端（duān）螺栓放鬆一些（xiē）以利於調整，調整後要擰（nǐng）緊（jǐn），意佳裝配線上（shàng）好跑偏托輥。　

三、皮（pí）帶易斷開
其原（yuán）因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修（xiū）質量差等原因造成的（de），方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常（cháng）
其原因是由（yóu）軸承及齒輪過度磨損間隙過大（dà）或外殼穩釘螺絲鬆動造（zào）成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換（huàn）整體減速機進行大（dà）修。　　

五、減（jiǎn）速機升溫過快
其原因是由於油（yóu）量過多、散熱性能差、減速（sù）機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油（yóu）量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於（yú）密封圈損壞（huài）、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是（shì）更換密封圈、擰緊箱體結（jié）合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因（yīn）是托輥軸承損（sǔn）壞，托輥兩（liǎng）側密封圈進（jìn）煤粉後（hòu），堵住不轉，使托滾軸（zhóu）受力（lì）過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。