溫州（zhōu）帶式輸送機運行（háng）檢（jiǎn）查法捕捉跑（pǎo）偏跡（jì）象

帶（dài）式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作為現代工業（yè）中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤（méi）炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效（xiào）率，還可能導（dǎo）致設備損壞和（hé）安全事故（gù）。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發（fā）現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命（mìng）具有（yǒu）重要（yào）意義。

一、跑偏（piān）現象及其原（yuán）因

皮帶跑偏（piān）是指（zhǐ）輸送帶在運行（háng）過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏（piān）的原因多種多（duō）樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精（jīng）度直接影響皮帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝過程中（zhōng）存在誤差，如（rú）托（tuō）輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分（fèn）布不均：物料在輸（shū）送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚（hòu）度不均、邊（biān）緣磨損（sǔn）等，也會影響其運（yùn）行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損（sǔn）、軸承損壞（huài）等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查（chá）法（fǎ）捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法（fǎ）。以下是（shì）一些常（cháng）用的方法：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直接、最簡便的檢查方（fāng）法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態（tài），看其是否在中心線（xiàn）上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說（shuō）明存在跑偏現象。此（cǐ）外（wài），還可以觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況，如果物料（liào）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測（cè）量法

測量法是（shì）通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重（chóng）合且偏差超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合（hé），也可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢查法是（shì）通過觀察皮帶（dài）在運行過程中的振動和晃（huǎng）動情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行（háng）過程中振動較大，特別是出現左右晃（huǎng）動的情況，可能意（yì）味（wèi）著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如（rú）果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查（chá）法

物料（liào）分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在（zài）輸送（sòng）帶上分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上（shàng）的均勻（yún）分（fèn）布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法（fǎ）

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具（jù）對輸送帶的（de）運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫（bāng）助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采取措施進（jìn）行糾正和預防。以下是（shì）一些（xiē）常（cháng）用的糾正（zhèng）和預（yù）防方法：

調整托輥和滾筒

調（diào）整托（tuō）輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線（xiàn）與（yǔ）輸送機縱向中心線不（bú）重合，可以通（tōng）過調整托輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊（jǐn）度（dù）不一致或頭尾滾筒不（bú）平行，可以（yǐ）通過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液（yè）壓杆來平（píng）衡兩側的張緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托（tuō）輥或滾筒（tǒng）損壞（huài），應及時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定期檢查（chá）設備（bèi）：定期（qī）對輸送機的各個部件（jiàn）進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定（dìng）期（qī）對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減（jiǎn）少（shǎo）磨（mó）損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置（zhì）：在（zài）輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可（kě）以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的（de）位置。

提高操作人員的技能水平

培（péi）訓（xùn）操（cāo）作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操（cāo）作（zuò）規程：製定詳細（xì）的操作規程和安全製度，確保操（cāo）作人員按（àn）照規程進行操作（zuò），減少人為（wéi）因素導致的跑偏現象（xiàng）。