塔河皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶（dài），托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關（guān）鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安（ān）裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結（jié）構簡（jiǎn）單並易於維護。皮（pí）帶輸送機使用時間長了偶爾會（huì）出（chū）一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮（pí）帶輸送（sòng）機的振動電機起動後，傳動滾筒空（kōng）轉但皮帶打滑啟動不起（qǐ）來，這（zhè）種（zhǒng）故障（zhàng）是由於皮帶張歇技（jì）術力（lì）不夠，或者（zhě）拉緊裝置（zhì）沒有調整好（hǎo）、皮帶過長、重載啟（qǐ）動、皮帶尾堆（duī）煤（méi）多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原（yuán）因
（1）皮帶在（zài）運行（háng）中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而（ér）不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機（jī）身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不（bú）直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好（hǎo）；
（5）機尾滾筒（tǒng）、導向滾（gǔn）筒沒有（yǒu）調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向（xiàng）滾筒（tǒng）、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架（jià）上的方鐵（tiě）及螺栓，調整前要將滾（gǔn）筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原（yuán）因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮（pí）帶扣質量 差、皮帶使用時（shí）間長，維修質量差等原因造成的（de），方法（fǎ）是調緊拉（lā）緊裝置，減少張力及時更換新皮（pí）帶（dài），加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒（chǐ）輪過度磨損（sǔn）間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整（zhěng）間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速（sù）機升溫過快
其原因是（shì）由於（yú）油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由（yóu）於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口（kǒu）螺（luó）栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰（nǐng）緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因（yīn）是托輥軸承損（sǔn）壞，托輥兩（liǎng）側密封圈進（jìn）煤粉後，堵住不轉，使托滾軸（zhóu）受力過大彎（wān）曲（qǔ）。處理（lǐ）方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點（diǎn）的（de）高差，或（huò）落貨點使用防震托（tuō）滾。