什邡皮帶輸（shū）送機常見（jiàn）故障有哪些

輸送機底座由:框（kuàng）架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送（sòng）帶，托輥，導向槽，換向鼓（gǔ），張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為（wéi）帶（dài）式輸送機傳動功率的關鍵部（bù）件，包括滾（gǔn）筒，軸承箱和軸（zhóu）承。驅動單（dān）元:是（shì）皮帶輸送機的動力部分，由安裝（zhuāng）在（zài）機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機（jī）使用時間（jiān）長了偶爾會出一些故障也是在所難（nán）免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起（qǐ）動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不（bú）起來，這種故障是由於（yú）皮帶（dài）張（zhāng）歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝（zhuāng）在正（zhèng）中位置；
（2）托輥和滾筒安（ān）裝軸（zhóu）線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩（shéng）高（gāo）低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒（tǒng）位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾（gǔn）筒沒有調整好都能（néng）引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾（gǔn）筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵（tiě）及螺栓，調整前（qián）要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些（xiē）以利於調整，調整後要（yào）擰緊，意佳裝（zhuāng）配線（xiàn）上好跑偏托輥。　

三（sān）、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接（jiē）頭（tóu）不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置（zhì），減少（shǎo）張力及時更換新皮（pí）帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原（yuán）因是由軸承及齒輪過度（dù）磨損間隙過（guò）大或外殼（ké）穩釘螺絲鬆動造成（chéng）的，處理方法是更換（huàn）軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減（jiǎn）速機（jī）升溫過快
其原因（yīn）是由於油量過多、散熱性能差、減速機被（bèi）源煤埋住造成的，處理（lǐ）方法是（shì）調（diào）整油量、清除源煤（méi）。　

六、減速（sù）機漏油
其原因是由於密封圈（quān）損壞、減速機箱（xiāng）體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體（tǐ）結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸（zhóu）承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方（fāng）法是更換托輥，升（shēng）井修複，減小落貨點的（de）高差，或落貨點使用防震托滾。