沙市皮帶輸送機（jī）常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動（dòng）輥，安全護（hù）板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊（jǐn）裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅（qū）動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾（gǔn）筒，軸承（chéng）箱和（hé）軸承（chéng）。驅動單元:是皮帶輸（shū）送機的動力部分，由安（ān）裝在機架上的電機安裝。它具有輸送（sòng）能力強，距離遠且結構簡（jiǎn）單並易（yì）於維護。皮帶輸送（sòng）機（jī）使用時間長了偶爾會出一些（xiē）故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶（dài）輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因（yīn）造成的。　

二、皮帶跑偏（piān）原因
（1）皮帶在（zài）運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而（ér）不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中（zhōng）心不垂直；
（3）機（jī）身鋼絲繩高低不一致；輸送（sòng）帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒（tǒng）位置沒有調整好；
（5）機（jī）尾滾筒、導（dǎo）向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導（dǎo）向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整（zhěng）頭架，機尾（wěi）架上（shàng）的（de）方鐵及螺栓，調整前要將滾筒（tǒng）軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整（zhěng），調整後要擰緊，意佳（jiā）裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不（bú）牢固、皮（pí）帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原（yuán）因（yīn）造成的，方法是調緊拉緊裝（zhuāng）置，減少張（zhāng）力及時更換（huàn）新皮帶，加（jiā）強維修質量。　　

四、減速（sù）機聲（shēng）音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間（jiān）隙過大（dà）或外殼穩釘螺（luó）絲鬆動（dòng）造成的，處理方法是更換（huàn）軸承，調整間隙或更換整體減速機進（jìn）行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散（sàn）熱性能差、減（jiǎn）速機被源煤埋住造成的，處（chù）理方（fāng）法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈（quān）進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。