山根鎮皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送（sòng）帶，托輥，導向槽（cáo），換向鼓，張緊裝置，驅動單元（yuán）組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功（gōng）率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸（zhóu）承。驅（qū）動單元:是皮（pí）帶輸送機的動力部（bù）分，由安（ān）裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並（bìng）易於維護。皮帶輸送（sòng）機使用時間（jiān）長了偶爾會出（chū）一些故（gù）障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸（shū）送機的振動（dòng）電機起（qǐ）動後，傳動（dòng）滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好（hǎo）、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中（zhōng）有橫（héng）向力產生，致使皮帶輸送（sòng）機裝貨偏於一（yī）側，而不是（shì）裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸（zhóu）線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭（tóu）不正、不（bú）直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有（yǒu）調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生（shēng）在導向滾筒、尾滾（gǔn）筒、卸載滾筒時，可調整頭架（jià），機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將（jiāng）滾筒軸兩端螺（luó）栓放鬆一（yī）些以利於調整，調整後要擰（nǐng）緊（jǐn），意佳裝配線上（shàng）好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由（yóu）皮帶張（zhāng）力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮（pí）帶使用時間長，維修質量差等（děng）原因造成的，方法是調緊拉（lā）緊裝（zhuāng）置，減少張力及時更換（huàn）新皮帶，加強維修質量。　　

四、減（jiǎn）速機聲音異常
其原因是由軸（zhóu）承及齒（chǐ）輪過度磨損間隙過（guò）大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的（de），處理方法是更換軸承（chéng），調整間隙或（huò）更換（huàn）整體減速機進行大修（xiū）。　　

五（wǔ）、減（jiǎn）速機升（shēng）溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差（chà）、減速機被源煤埋（mái）住造成（chéng）的，處理方法（fǎ）是調整油量、清除（chú）源煤。　

六、減（jiǎn）速（sù）機漏油
其原因是由於密封（fēng）圈損（sǔn）壞、減速機箱體結合（hé）麵不平、對口（kǒu）螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因（yīn）是（shì）托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不（bú）轉，使托滾（gǔn）軸受力過大彎曲。處理方法是更（gèng）換托輥，升井修複，減小落貨點（diǎn）的高差，或落貨點（diǎn）使用防震托滾。