曲（qǔ）陽皮帶輸送機（jī）常見故障（zhàng）有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全（quán）護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動（dòng）單元組成。驅動輥:驅動（dòng）輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾（gǔn）筒，軸承箱（xiāng）和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分（fèn），由安裝在機架上的電機安裝（zhuāng）。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送（sòng）機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所（suǒ）難免的。皮（pí）帶輸送機常（cháng）見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸（shū）送機的振動電（diàn）機起動後，傳（chuán）動（dòng）滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種（zhǒng）故障是由（yóu）於皮帶（dài）張歇技術力不夠，或者（zhě）拉緊（jǐn）裝置沒有調整好、皮帶（dài）過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多（duō）等原因造成的。　

二、皮（pí）帶跑（pǎo）偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶（dài）輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機（jī）身（shēn）鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不（bú）直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒（méi）有調整好都能（néng）引起皮帶跑（pǎo）偏（piān）。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵（tiě）及螺栓，調整前要將（jiāng）滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配（pèi）線上好跑偏托輥。　

三、皮帶（dài）易斷開
其原因是由皮帶張（zhāng）力過（guò）大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少（shǎo）張力及時更換新皮帶（dài），加強維修（xiū）質量。　　

四、減（jiǎn）速機聲音異（yì）常
其原因是由軸承及齒（chǐ）輪過度磨損間隙過（guò）大或外殼穩（wěn）釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體（tǐ）減速（sù）機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量（liàng）過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減（jiǎn）速機漏油
其原因是由於密封（fēng）圈損壞（huài）、減速機箱體結（jié）合麵不（bú）平、對口（kǒu）螺栓不（bú）緊，處理方法是更換（huàn）密（mì）封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損（sǔn）壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住（zhù）不轉，使托（tuō）滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落（luò）貨點使用防震托滾。