清澗皮帶輸送機常見故障有哪些（xiē）

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換（huàn）向（xiàng）鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機（jī）傳動功率（lǜ）的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮（pí）帶輸送機的動力（lì）部分，由安裝在機架上的電（diàn）機安（ān）裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸（shū）送機使用時間長（zhǎng）了偶爾會出一（yī）些（xiē）故障也是在所難免的。皮帶輸送機（jī）常見故（gù）障如下：

一、皮帶（dài）不轉
在（zài）皮帶輸送機（jī）的振動電機起動後，傳動滾筒空轉（zhuǎn）但皮帶打滑啟動不起來，這種故（gù）障是由於皮帶張歇技（jì）術力不夠，或者拉緊（jǐn）裝（zhuāng）置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原（yuán）因造成的。　

二、皮帶（dài）跑（pǎo）偏原因
（1）皮帶在運（yùn）行（háng）中有（yǒu）橫向力（lì）產生，致使皮（pí）帶（dài）輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在（zài）正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂（chuí）直；
（3）機身（shēn）鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直（zhí）；
（4）卸煤（méi）滾筒位置沒有調整好；
（5）機（jī）尾滾筒、導向滾筒沒有調整（zhěng）好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑（pǎo）偏如果發生（shēng）在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及（jí）螺栓，調整前要將（jiāng）滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好（hǎo）跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過（guò）大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方（fāng）法是調緊拉緊（jǐn）裝置，減少張（zhāng）力及時更換新皮（pí）帶，加強維修質量。　　

四、減速（sù）機聲音異（yì）常
其原因是（shì）由（yóu）軸承（chéng）及齒輪過度磨損間隙過大或外殼（ké）穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間（jiān）隙（xì）或（huò）更換（huàn）整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快（kuài）
其原因是（shì）由於油量（liàng）過多、散（sàn）熱性能差、減速機被（bèi）源煤埋住造成（chéng）的（de），處理方法是調整油量、清除（chú）源煤。　

六、減速機漏（lòu）油
其原（yuán）因是由於密封（fēng）圈損壞、減速機箱體結合（hé）麵不平、對口螺栓不緊，處理方法（fǎ）是更（gèng）換密封圈、擰緊（jǐn）箱體結合麵和各軸承蓋（gài）螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥（gǔn）軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後（hòu），堵住不轉，使托滾軸受力過大（dà）彎曲。處理方法是更換（huàn）托輥，升井修（xiū）複，減小落（luò）貨點的高差，或落貨點使用防震托滾（gǔn）。