屏南皮帶輸送機（jī）常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃（sǎo）器，驅動輥，安全護（hù）板，輸送帶，托輥，導向槽，換向（xiàng）鼓，張緊（jǐn）裝置（zhì），驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動（dòng）功率的關鍵部件，包括滾（gǔn）筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機（jī）架上的電機安裝（zhuāng）。它具有輸送能力強，距離（lí）遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使（shǐ）用（yòng）時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下（xià）：

一、皮帶（dài）不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑（huá）啟動不（bú）起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者（zhě）拉（lā）緊裝（zhuāng）置沒有調整好、皮帶過長、重（chóng）載（zǎi）啟動（dòng）、皮帶尾堆煤多等（děng）原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有（yǒu）橫向力產（chǎn）生，致使皮帶輸送機裝貨（huò）偏於一側，而不是（shì）裝在正中（zhōng）位置；
（2）托輥和滾（gǔn）筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機（jī）身鋼絲繩高低不一（yī）致（zhì）；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有（yǒu）調整好（hǎo）都能引起皮帶跑（pǎo）偏。皮帶跑偏如果發（fā）生在導向滾（gǔn）筒（tǒng）、尾滾筒、卸載滾筒（tǒng）時，可調整（zhěng）頭架，機尾架上（shàng）的方鐵及螺栓（shuān），調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利（lì）於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上（shàng）好（hǎo）跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開（kāi）
其原因是由皮帶（dài）張力過大、接頭不牢（láo）固、皮帶扣質量（liàng） 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方（fāng）法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新（xīn）皮帶，加（jiā）強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原（yuán）因是由軸承及（jí）齒輪過度磨損間隙過大或外（wài）殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減（jiǎn）速機進（jìn）行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性（xìng）能差、減速機被源煤埋住造（zào）成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其（qí）原因是由（yóu）於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓（shuān）不緊，處（chù）理方法是更換密（mì）封圈、擰緊箱體結合麵和（hé）各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤（méi）粉（fěn）後（hòu），堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。