平桂皮帶輸送（sòng）機常見（jiàn）故障有哪些

輸（shū）送機底座由（yóu）:框架，清掃器，驅動輥（gǔn），安全護（hù）板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動（dòng）單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳（chuán）動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承（chéng）箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由（yóu）安裝在（zài）機架上（shàng）的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使（shǐ）用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的（de）。皮帶輸送機常（cháng）見故（gù）障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術（shù）力不夠（gòu），或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造（zào）成的。　

二、皮帶（dài）跑偏（piān）原因
（1）皮帶在（zài）運行中有橫向力產生，致使皮（pí）帶輸送（sòng）機（jī）裝貨偏於一側（cè），而不是裝在正（zhèng）中位置（zhì）；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中（zhōng）心（xīn）不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不（bú）一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾（gǔn）筒位（wèi）置沒有調整（zhěng）好（hǎo）；
（5）機尾滾筒、導向滾（gǔn）筒沒有調（diào）整好都（dōu）能（néng）引起皮帶跑（pǎo）偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒（tǒng）、尾滾筒、卸載滾筒（tǒng）時，可調整頭架，機尾架上（shàng）的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於（yú）調整，調整後要擰緊，意佳裝配線（xiàn）上好跑偏托輥。　

三（sān）、皮帶易斷開
其原因是由皮（pí）帶張（zhāng）力（lì）過大（dà）、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮（pí）帶使用時間長，維修質量（liàng）差（chà）等（děng）原因造成的，方法是調緊拉緊裝（zhuāng）置，減少張力及時更換（huàn）新皮帶（dài），加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的（de），處（chù）理方法是更換軸承，調整間隙或更換（huàn）整體減（jiǎn）速機進（jìn）行大修。　　

五、減速機升（shēng）溫過快
其原因是由於油（yóu）量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油（yóu）量、清除源煤。　

六（liù）、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速（sù）機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密（mì）封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞（huài），托輥兩側密封圈進（jìn）煤粉後，堵（dǔ）住不轉（zhuǎn），使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更（gèng）換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落（luò）貨點使用防震托（tuō）滾。