偏關皮帶輸送機常見故障（zhàng）有哪些

輸送機底座由:框架（jià），清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單（dān）元組成（chéng）。驅動輥:驅（qū）動輥為帶式輸送機傳動（dòng）功率（lǜ）的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能（néng）力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間（jiān）長（zhǎng）了偶爾會出一些故障也是在（zài）所難免的。皮（pí）帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不（bú）轉（zhuǎn）
在皮帶輸送機的振動電機（jī）起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不（bú）起來，這種故障是（shì）由於（yú）皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調（diào）整好、皮帶過長、重載啟動（dòng）、皮帶尾堆煤（méi）多（duō）等原因（yīn）造成的（de）。　

二、皮帶（dài）跑偏原因
（1）皮（pí）帶在運行中有（yǒu）橫向力產生，致（zhì）使皮帶輸（shū）送機裝貨偏於（yú）一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心（xīn）不垂直；
（3）機身鋼絲繩高（gāo）低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾（wěi）滾筒、導向滾筒沒（méi）有調整（zhěng）好（hǎo）都能（néng）引起皮帶跑偏。皮（pí）帶跑（pǎo）偏如果發生（shēng）在導向滾筒、尾滾筒、卸載（zǎi）滾筒時，可調整頭（tóu）架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾（gǔn）筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調（diào）整，調整後要擰（nǐng）緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易（yì）斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶（dài）扣質量 差（chà）、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊（jǐn）裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲（shēng）音異常
其原因是由軸承（chéng）及齒輪過度磨損間隙過大或外殼（ké）穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換（huàn）軸（zhóu）承，調整間（jiān）隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減（jiǎn）速機升溫（wēn）過快（kuài）
其原因是（shì）由於（yú）油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成（chéng）的，處理（lǐ）方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由（yóu）於密（mì）封圈損壞、減速機箱體結合麵不（bú）平、對口螺栓不緊，處理方（fāng）法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和（hé）各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是（shì）托輥軸承損壞，托輥（gǔn）兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸（zhóu）受力過（guò）大彎曲。處（chù）理方法是更換托輥，升井（jǐng）修複，減（jiǎn）小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。