門頭溝皮帶輸送機常見故障有（yǒu）哪（nǎ）些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅（qū）動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊（jǐn）裝置，驅動單（dān）元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機（jī）架上的電機安裝。它具有（yǒu）輸送能力強，距離遠（yuǎn）且結構簡單並（bìng）易於維護。皮（pí）帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在（zài）皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒（tǒng）空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮（pí）帶張歇技術力（lì）不夠，或者拉（lā）緊裝置沒有調整好、皮帶（dài）過長、重載啟動、皮帶（dài）尾（wěi）堆煤多等原因造成的。　

二（èr）、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向（xiàng）力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和（hé）滾筒（tǒng）安裝（zhuāng）軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機（jī）尾滾（gǔn）筒、導向滾筒沒有（yǒu）調整好都能引起皮帶跑偏。皮（pí）帶跑偏如果發生在導向滾筒（tǒng）、尾滾筒、卸載滾筒時，可（kě）調整頭架，機尾架上的（de）方鐵及螺栓，調（diào）整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配（pèi）線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質（zhì）量 差、皮帶使用時間（jiān）長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝（zhuāng）置，減少張力及時（shí）更換新皮帶，加強維（wéi）修質量。　　

四、減（jiǎn）速機（jī）聲音異常
其原因是（shì）由軸承及齒輪過度磨損間（jiān）隙過大或外（wài）殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方（fāng）法是更換軸（zhóu）承，調整間隙或更換整體減速機進（jìn）行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方（fāng）法是調整油量（liàng）、清除源煤（méi）。　

六、減速機漏油
其原因是由於（yú）密封圈損（sǔn）壞、減速機箱體結合麵（miàn）不平、對（duì）口螺栓不（bú）緊，處理（lǐ）方法是更換密封圈、擰（nǐng）緊（jǐn）箱體結合麵和各軸承蓋（gài）螺栓。　

七、托輥不轉（zhuǎn）
其原因是托輥軸（zhóu）承損壞，托輥兩（liǎng）側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使（shǐ）托滾軸受力過大彎曲。處（chù）理方法是更（gèng）換托輥（gǔn），升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震（zhèn）托滾（gǔn）。