龍南皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸（shū）送帶（dài），托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝（zhuāng）置，驅動單元（yuán）組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的（de）關鍵部（bù）件，包（bāo）括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機（jī）安裝（zhuāng）。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於（yú）維護。皮帶輸送機使用時（shí）間長了偶爾會（huì）出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下（xià）：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳（chuán）動滾筒（tǒng）空轉但皮（pí）帶打滑啟動不起來，這種故障（zhàng）是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調（diào）整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆（duī）煤多等原因（yīn）造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生（shēng），致（zhì）使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥（gǔn）和滾筒安裝軸線（xiàn）與輸送帶中心不垂直；
（3）機身（shēn）鋼絲繩高低（dī）不一致；輸（shū）送帶接頭不正（zhèng）、不直；
（4）卸煤滾筒位置（zhì）沒有（yǒu）調整好；
（5）機尾（wěi）滾筒、導（dǎo）向滾筒沒有調（diào）整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發（fā）生在（zài）導向滾（gǔn）筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方（fāng）鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓（shuān）放鬆（sōng）一些以利於調整，調整（zhěng）後要擰緊，意佳裝配線上好跑（pǎo）偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不（bú）牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修（xiū）質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少（shǎo）張力（lì）及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四（sì）、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過（guò）度磨損間隙過大或外殼穩釘（dìng）螺絲鬆動造（zào）成的，處理方法是更換軸承，調整（zhěng）間隙或更換整體減速機進（jìn）行（háng）大修。　　

五、減速機（jī）升溫過快
其原因是由於油量過多（duō）、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油（yóu）量、清除源煤（méi）。　

六、減（jiǎn）速機漏油
其原因是（shì）由於（yú）密（mì）封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和（hé）各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封（fēng）圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸（zhóu）受力過大（dà）彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點（diǎn）的高差，或落貨點使用防震（zhèn）托滾。