淩源帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個（gè）常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發（fā）安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送機運（yùn）行檢查（chá）法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸（shū）送機（jī）作為（wéi）現代工業中常用的物料輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行（háng）業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種（zhǒng）常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致（zhì）設（shè）備損壞和（hé）安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送機的正常運行和延長設（shè）備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣（yàng），主要（yào）包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮（pí）帶的（de）運行穩定性。如果安裝過程中存在（zài）誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合、頭（tóu）尾滾筒不平行等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是（shì）在（zài）一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞（huài）或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質（zhì）量問題：皮帶（dài）本身（shēn）的質量問題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨（mó）損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡象

為了及時（shí）發現和（hé）捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一係列運（yùn）行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀（guān）察（chá）法是最直接、最簡便的檢查方（fāng）法。運行人員可以通過肉（ròu）眼（yǎn）觀察皮帶（dài）的運（yùn）行狀（zhuàng）態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則（zé）說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分（fèn）布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法是通過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的（de）方法。具體步驟如（rú）下（xià）：

檢查托（tuō）輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏差超過一定範（fàn）圍（wéi）（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾（gǔn）筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一（yī）中心線上且平行。如果兩者不（bú）平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是（shì）通過觀察皮帶在運行過程中的振（zhèn）動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶在運行過程中（zhōng）振動（dòng）較大（dà），特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送（sòng）帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如（rú）果接頭不正或老（lǎo）化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要（yào）定期檢查接頭的（de）連接情況和磨損程度。

物料（liào）分布檢查法

物料分布（bù）檢查法是通過（guò）觀（guān）察（chá）物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布（bù）情況：如果（guǒ）物（wù）料（liào）在輸送帶上分（fèn）布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物（wù）料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分（fèn）布，確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢測工具對（duì）輸送帶的運行（háng）狀態進行測量的方法。常用的檢測工（gōng）具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地（dì）判斷輸送帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡象，應（yīng）立即采取措施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和（hé）滾筒

調整（zhěng）托（tuō）輥：如（rú）果托輥橫向中心線（xiàn）與（yǔ）輸送機縱向中心線不（bú）重合，可以通過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度（dù）不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調（diào）整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液（yè）壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多（duō）導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損（sǔn）壞的托（tuō）輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及（jí）時更換新（xīn）的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換新的皮帶（dài），避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢（jiǎn）查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的（de）運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅（fú）度的跑（pǎo）偏時，裝置可以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人（rén）員的技能水平（píng）

培訓操作人員：定期對操作人員進行（háng）培訓和教育，提高他們的操作技能和（hé）安全意識（shí）。

製定操作規（guī）程：製定詳細的操作規（guī）程和安全製度，確保操作人員（yuán）按照規程進行操作，減少人為（wéi）因素導致的跑偏現象。